S-MQL
Überschalldampfstrahlmühle
Weit verbreitet in nichtmetallischen Mineralien, chemischen, industriellen festen Abfällen und anderen Industrien verwendet.
Verwendung von überhitztem Dampf als Gasquelle, hohe Energieausnutzung.
Funktionsprinzip & Vorteile
Aufgerüstet von einer herkömmlichen Düsenmühle, nimmt einzigartige Hochtemperatur-mechanische Dichtungstechnik und Kühltechnologie an und verwendet Hochtemperaturdampf als kinetisches Energiemedium für das Fräsen. Durch die speziell entwickelte Laval-Düse wird das Material mit hoher Geschwindigkeit gefräst. Die zerkleinerten Materialien gelangen in die Zwangswirbelstromklassifizierung, die qualifizierten Materialien in das Wärmeerhaltungssystem zur Sammlung, und die groben Materialien fallen in die Zerkleinerungszone, um weiter zu zerkleinern. Der gesamte Prozess wird nach der Trockenmethode abgeschlossen.
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Partikelgrößenbereich D50: 0,5-10μm;
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Kann Partikel im Nanobereich nach trockener Methode produzieren;
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Mit überhitztem Dampf als Gasquelle liegt der Arbeitsdruck in der Regel zwischen 8-40bar, die Dampftemperatur beträgt 230-360ºC und hat eine Trocknungswirkung;
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Aufgrund der hohen Strahlgeschwindigkeit, der höheren kinetischen Eingangsenergie und der starken Mahlkraft kann die Ausgangsgeschwindigkeit der Hochenergie-Strahlmühle Düse 1020m/s erreichen, was feineres Pulver in Partikelgröße vorbereiten kann;
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Die Viskosität des Dampfes ist niedriger als die der Luft, wodurch es einfacher wird, feinere Partikel zu erhalten;
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Hohe Energieauslastungsrate, geringere Betriebskosten als herkömmliche Düsenmühlen;
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Der Schleifprozess wird durch die Kollision des Materials selbst, vollständig selbstschleifend, abgeschlossen, so dass die Ausrüstung verschleißfest ist und die Produktreinheit hoch ist;
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Hohe Schallgeschwindigkeit und niedrige dynamische Viskosität können eine höhere Zerkleinerungseffizienz und Klassifikationsgenauigkeit erreichen, Überschleifen reduzieren und eine engere Partikelgrößenverteilung erzielen;
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Gute Form und hohe Aktivität;
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Das Klassifizierungsrad trennt automatisch Materialien durch den Luftstrom, und es werden keine groben Partikel erzeugt;
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Die Schlüsselkomponenten wie Innenauskleidung, Klassifizierrad, Düse usw. können aus keramischen Materialien wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Siliziumkarbid usw. hergestellt werden, um während des gesamten Brechprozesses den Nullkontakt mit Metall zu gewährleisten und die Anforderungen an hochreine Materialien zu erfüllen;
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Der klassifizierende Rotor ist horizontal oder vertikal installiert, und es können ein oder mehrere Rotoren installiert werden;
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Die Rotordrehzahl kann durch Frequenzumwandlung eingestellt werden, und die Partikelgrößenverteilung kann flexibel eingestellt werden;
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Das gesamte System ist abgedichtet und geschliffen, mit weniger Staub, wenig Lärm, und der Produktionsprozess ist sauber und umweltfreundlich;
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Das Steuerungssystem nimmt Programmsteuerung an, die einfach zu bedienen ist;
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Kann für die ultrafeine Verarbeitung von hochviskosen Produkten verwendet werden;
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Der Motor kann mit einem Riemen verbunden werden, um die Geschwindigkeit zu erhöhen;
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Es kann in Reihe mit einem mehrstufigen Klassifikator verwendet werden, um Produkte mit mehreren Partikelgrößen gleichzeitig herzustellen;
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Es kann ein präzises Wägekontrollsystem mit hoher Produktstabilität und guter Konsistenz gewählt werden.
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Es kann eine explosionsgeschützte Konstruktion gewählt werden und es kann auch zu einem Stickstoffumwälzungssystem aufgerüstet werden, um die Anforderungen der ultrafeinen Zerkleinerung und Verarbeitung von brennbaren, explosiven und oxidischen Materialien zu erfüllen.
Technische Parameter:
Parameter
(S -MQL/W)
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Einheit
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2000
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3000
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4000
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6000
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10000
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15000
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20000
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Dampfvolumen
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Kg/h
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1000~2000
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1500~3000
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2000~4000
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3000~6000
|
6000~10000
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10000~15000
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15000~20000
|
|
Dampfdruck
|
Bar
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5~40
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5~40
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5~40
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5~40
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5~40
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5~40
|
5~40
|
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Temperatur
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ºC
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260~360
|
260~360
|
260~360
|
260~360
|
260~360
|
260~360
|
260~360
|
|
Ausgabekapazität
|
Kg/h
|
400~1000
|
600~1500
|
800~2000
|
1200~3000
|
2000~5000
|
3000~8000
|
4000~10000
|
|
Feinheit
|
μm
|
0.5~10
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0.5~12
|
0.5~12
|
0.5~14
|
0.5~14
|
0.5~16
|
0.5~16
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Hinweis: Die Produktionskapazität ist eng mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren der Rohstoffe verbunden. Das obige dient nur zur Auswahl.
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Guter Kundendienst
Unser After-Sales-Service-Team ist immer bereit, Probleme für Sie zu diagnostizieren und zu lösen.
Über Unsere Ausrüstung
ALPA kann trockene ultrafeine Schleifgeräte
für verschiedene bieten Materialien
Schlagwerk
Hohe Effizienz, hat zwei Fräseffekte von Schlag und Schleifen, großes Fräsverhältnis, einfache Struktur, stabiler Betrieb, geeignet für das Fräsen von mittelweichen harten Materialien.
Düsenmühle
Nutzt den Turbulenzstrom mit hoher Geschwindigkeit, der durch Druckluft oder überhitzten Dampf erzeugt wird, als Mahlleistung. Es treten Stoß-Extrusion, Reibung und Scherung zwischen den Partikeln oder zwischen den Partikeln und der Festplatte auf, um eine Fräsung zu erreichen.
Kugelmühle + Klassifizierung
Die Kugelmühle und Klassifizierung Produktionslinie bezieht sich auf eine komplette Reihe von Frässystem bestehend aus Kugelmühle, Zyklon, Staubsammler und Ventilator.
F: Welchen Service bieten Sie an?
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