Utilizzo di scorie di silicio:
La scoria di silicio è ampiamente utilizzata nella fusione di scorie di acciaio per produrre ghisa, così come nei comuni processi di colata. La sua applicazione in questi settori serve ad aumentare la temperatura del forno, diluire il ferro fuso, aumentare la fluidità del ferro fuso, promuovere lo scarico di scorie, e infine migliorare la qualità complessiva del prodotto finale.
Inoltre, le scorie di silicio possono essere impiegate anche per ricristallizzazione e purificazione. Incorporando questo materiale, il processo di ricristallizzazione viene facilitato, portando ad un risultato finale più raffinato e purificato.
Si prega di notare che le informazioni sopra riportate sono state fornite esclusivamente in inglese, in base alle preferenze di lettura dei madrelingua.
2.il processo di fusione dei forni elettrici utilizzato dai produttori di acciaio inossidabile scarica efficacemente scorie, migliora la qualità del prodotto finale e migliora la tenacità e la capacità di taglio dei getti. Questo processo comporta l'uso di scorie come agente riducente, che non solo aumenta l'efficienza ma aumenta anche la resa.
Nella fusione a cupola, l'utilizzo di questo processo consente la sostituzione del ferrosilicio, con conseguente riduzione dei costi di produzione. Inoltre, migliora la tenacità e la capacità di taglio dei getti. Inoltre, la scoria può essere impiegata come agente riducente per la rifusione dell'acciaio inossidabile in forni elettrici. Questa applicazione migliora notevolmente l'efficienza della produzione, aumenta la produzione e riduce i costi di produzione.
Per ottenere questi vantaggi, i produttori di acciaio inossidabile possono utilizzare la scorie di silicio al 72%/75%/65% di FerrosySilicon/FeSi/ferro Silicon. Questo prodotto serve come alternativa efficace al ferrosilicio e può essere utilizzato come agente riducente nel processo di fusione di forni elettrici. Incorporando questa scorie, i produttori di acciaio inossidabile possono ottimizzare i processi di produzione e ottenere risparmi sui costi.
Dimensioni: 0--1mm, 0--3mm, 0-10mm, 1-10mm, 10-30mm, 10 mm, 10 mm
Imballaggio: In base alle esigenze del cliente