Magneti in ceramica di ferrite
I magneti in ceramica di ferrite sono composti da carbonato di stronzio e ossido di ferro. Sono di colore grigio carbone e di solito appaiono sotto forma di dischi, anelli, blocchi, cilindri, e talvolta archi per motori...
Applicazioni di magneti in ceramica
1. Magneti per altoparlanti
2. Motori brushless CC
3. Imaging a risonanza magnetica (MRI)
4. Magneti utilizzati su tosaerba e motori fuoribordo...
Motori a magneti permanenti CC (utilizzati nelle automobili).
6. Separatori (separare il materiale ferroso da quello non ferroso)...
7. Utilizzato in gruppi magnetici progettati per il sollevamento, il trattenimento, il recupero e la separazione.
Attributi del materiale ceramico
1. Materiale meno costoso rispetto ad AlNiCo e magneti in terre rare.
Forza coercitiva intrinseca elevata
3. Disponibile in forme semplici solo grazie al processo di fabbricazione
4. Temperatura di servizio inferiore a AlNiCo, superiore a quella delle terre rare
5. La finitura richiede un disco diamantato o una mola
6. Prodotto a energia inferiore rispetto ad AlNiCo e ai magneti per terre rare. 7. I gradi più comuni di ceramica sono 1, 5 e 8 (1-8 possibili).
8. Il grado 8 è il materiale ceramico più resistente disponibile. 9. L'attrezzatura può essere costosa.
Grado
|
REMANCE (Fr)
|
Coercitività (HCB)
|
Coercitività intrinseca (HcJ)
|
(BH)max
|
|
Monte
|
KGauss
|
KA/m
|
KOe
|
KA/m
|
KOe
|
KJ/m³
|
MGOE
|
|
Y8T
|
200~235
|
2.0~2.35
|
125-160
|
1.57-2.01
|
210-280
|
2.64-3.51
|
6.5-9.5
|
0.8-1.2
|
|
Y22H
|
310~360
|
3.10~3.60
|
220-250
|
2.76-3.14
|
280-320
|
3.51-4.02
|
20.0-24.0
|
2.5-3.0
|
|
Y25
|
360~400
|
3.60~4.00
|
135-170
|
1.70-2.14
|
140-200
|
1.76-2.51
|
22.5-28.0
|
2.8-3.5
|
|
Y26H-1
|
360~390
|
3.60~3.90
|
200-250
|
2.51-3.14
|
225-255
|
2.83-3.20
|
23.0-28.0
|
2.9-3.5
|
|
Y26H-2
|
360~380
|
3.60~3.80
|
263-288
|
3.30-3.62
|
318-350
|
3.99-4.40
|
24.0-28.0
|
3.0-3.5
|
|
Y27H
|
350~380
|
3.50~3.80
|
225-240
|
2.83-3.01
|
235-260
|
2.95-3.27
|
25.0-29.0
|
3.1-3.6
|
|
Y28
|
370~400
|
3.70~4.00
|
175-210
|
2.20-3.64
|
180-220
|
2.26-2.76
|
26.0-30.0
|
3.3-3.8
|
|
Y28H-1
|
380~400
|
3.80~4.00
|
240-260
|
3.01-3.27
|
250-280
|
3.14-3.52
|
27.0-30.0
|
3.4-3.8
|
|
Y28H-2
|
360~380
|
3.60~3.80
|
271-295
|
3.40-3.70
|
382-405
|
4.80-5.08
|
26.0-30.0
|
3.3-3.8
|
|
Y30H-1
|
380~400
|
3.80~4.00
|
230-275
|
2.89-3.46
|
235-290
|
2.95-3.64
|
27.0-32.5
|
3.4-4.1
|
|
Y30H-2
|
395~415
|
3.95~4.15
|
275-300
|
3.45-3.77
|
310-335
|
3.89-4.20
|
27.0-32.0
|
3.4-4.0
|
|
Y32
|
400~420
|
4.00~4.20
|
160-190
|
2.01-2.39
|
165-195
|
2.07-2.45
|
30.0-33.5
|
3.8-4.2
|
|
Y32H-1
|
400~420
|
4.00~4.20
|
190-230
|
2.39-2.89
|
230-250
|
2.89-3.14
|
31.5-35.0
|
3.9-4.4
|
|
Y32H-2
|
400~440
|
4.00~4.40
|
224-240
|
2.81-3.01
|
230-250
|
2.89-3.14
|
31.0-34.0
|
3.9-4.3
|
|
Y33
|
410~430
|
4.10~4.30
|
220-250
|
2.76-3.14
|
225-255
|
2.83-3.20
|
31.5-35.0
|
3.9-4.4
|
|
Y33H
|
410~430
|
4.10~4.30
|
250-270
|
3.14-3.39
|
250-275
|
3.14-3.45
|
31.5-35.0
|
3.9-4.4
|
|
Y34
|
420~440
|
4.20~4.40
|
200-230
|
2.51-2.89
|
205-235
|
2.57-2.95
|
32.5-36.0
|
4.1-4.4
|
|
Y35
|
430~450
|
4.30~4.50
|
215-239
|
2.70-3.00
|
217-241
|
2.73-3.03
|
33.1-38.2
|
4.1-4.8
|
|
Y36
|
430~450
|
4.30~4.50
|
247-271
|
3.10-3.40
|
250-274
|
3.14-3.44
|
35.1-38.3
|
4.4-4.8
|
|
Y38
|
440~460
|
4.40~4.60
|
285-305
|
3.58-3.83
|
294-310
|
3.69-3.89
|
36.6-40.6
|
4.6-5.1
|
|
Y40
|
440~460
|
4.40~4.60
|
330-354
|
4.15-4.45
|
340-360
|
4.27-4.52
|
37.6-41.8
|
4.7-5.2
|
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