Principio de funcionamiento
Las materias primas son enviadas a la tolva por el alimentador cuantitativo, los compactadores utilizan el par de rodillos con el rodillo del agujero, dejando cierta separación y rotación con la misma velocidad reversamente. Los soportes de eje de un grupo de rodillos están fijos y el otro de grupo puede deslizarse para ayudar al cilindro hidráulico a presionar los rodillos para que se aproximen entre sí. Muchas ranuras de arco con la misma forma y tamaño se arraen regularmente en la superficie del rodillo. De conformidad con las diferentes relaciones de compresión de los materiales objetivo, la onda de la ranura de arco de un rollo se dirigirá a la de un rollo. Cuando dos rollos se paralelos horizontalmente, los materiales granulados en polvo se alimentan de forma continua y uniforme en el espacio entre dos rollos por medio de sus gravedades y a través de un cargador forzado desde arriba de dos rollos. Después de entrar en el área de nip, los materiales se cortaron gradualmente por los rodillos. Con la rotación continua de los rodillos, el espacio que ocupan los materiales se reduce gradualmente y se comprime paso a paso y alcanza la presión de conformación máxima. Y luego, a medida que la presión se reduce gradualmente más tarde, los bloques presionados caen de las ranuras de arco de los rodillos para recuperar la elasticidad y gravedad de la máquina de descascarillado y entrar en un dispositivo de trituración para triturar y luego entrar en un dispositivo de tamizado para tamizar. Por fin, se obtienen productos granulados. Los materiales en polvo y las partículas grandes que son de calidad inferior volverán al elevador del cubo y entrarán en el siguiente proceso con nuevos productos.
Parámetros técnicos
Modelo | DH240 | DH360 | DH450 | DH650 |
Diámetro del rodillo (mm) | φ240 | φ360 | φ450 | φ650 |
Anchura utilizable válida (mm) | 300 | 170-230 | 190-280 | 290-330 |
Velocidad del rodillo (rpm) | 50-100 | 10-25 | 10-25 | 10-25 |
Grosor máx. De la hoja enrollada (mm) | 4 | 8 | 12 | 16 |
Salida de hojas laminadas*(kg/h) | / | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 |
Salida de producto terminado
(kg/h ) |
2000-3000
(Oblato) |
900-1300 | 1800-2500 | 3500-4000 |
Tamaño granular (mm) |
3,5/4,2/4,5/
5,5/6,5 etc.. |
2-5 | 2-5 | 2-5 |
Alimentación de la unidad principal (KW) | 45 | 30-37 | 55-75 | 90-110 |
Capacidad total instalada (KW) | 55 | 55 | 90 | 175 |
Dimensión exterior (mm) |
2300
×
1700
× 1860 |
2350
×
2000
× 2600 |
2600
×
2200
× 2900 |
3600
×
2800
× 3200 |
Peso total (t) | 5 | 7 | 10 | 21 |
Modelo | DH850 | DH1050 | DH1500 | DH1700 |
Diámetro del rodillo (mm) | φ850 | φ1050 | φ1500 | φ1700 |
Anchura utilizable válida (mm) | 420 | 500 | 650 | 650 |
Velocidad del rodillo (rpm) | 9-16 | 8,5-14,5 | 6-13 | 5-12 |
Grosor máx. De la hoja enrollada (mm) | 25 | 36 | 36 | 46 |
Salida de hojas laminadas*(kg/h) | 12.000-16.000 |
22.000-
38.000 |
32.000-
100.000 |
50.000-
1.600.000 |
Salida de producto terminado
(kg/h ) |
6.000-8.000 |
12.000-
16.000 |
15.000-
50.000 |
28.000-
80.000 |
Tamaño granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Alimentación de la unidad principal (KW) | 220-250 | 400 | 400 × 2 | 560 × 2 |
Capacidad total instalada (KW) | 400 | 850 | 1.500-1.800 | 2.000-3.000 |
Dimensión exterior (mm) |
5.000
×
3.800
× 4.100 |
7.000
×
5.000
× 6.000 |
9.700
×
5.600 × 7.700 |
10.500
×
6.000 × 8.100 |
Peso total (t) | 46 | 75-85 | 120-150 | 200-220 |
Ejemplos aplicables
Nombre del material | Especificación | Tamaño granular (mm) | Salida (kg/h) |
Cloruro de potasio, potasio rojo ruso | DH360 | 2,0~4,75 | 1000 a 1500 |
DH450 | 2000-2600 | ||
DH650 | 3200~4500 | ||
Sulfato de potasio | DH360 | 2,0~4,75 | 1000 a 1300 |
DH450 | 2000~2500 | ||
DH650 | 3000~4500 | ||
Fertilizante NPK | DH360 | 2,0~4,75 | 900~1500 |
DH450 | 1800 a 2600 | ||
DH650 | 3000~4500 | ||
Cloruro de amonio | DH360 | 2,0~4,75 | 800 a 1000 |
DH450 | 1800 a 2500 | ||
DH650 | 3100~4600 | ||
Sulfato de amonio | DH360 | 2,0~4,75 | 800 a 1000 |
DH450 | 1800 a 2500 | ||
DH650 | 3100~4600 | ||
Criolita | DH360 | 2,0~6,0 | 1000 a 1500 |
DH450 | 2000-2600 | ||
DH650 | 3200~4500 | ||
Antioxidante | DH360 | 0,3~2,0 | 300~400 |
Oxido de zinc | DH360 | 1,5~2,5 | 350 a 500 |
Cianuro de sodio | DH360 | 1,5~6,0 | 800 a 1000 |
Flujo de fabricación de acero | DH360 | Forma de oliva | 1000~1200 |
Agente de fusión de nieve | DH360 | 2,0~7,0 | 800 a 1000 |
Clorina de bromo hidantotina | DH240 | 1,5~6,0 | ~300 |
Médico intermedio | DH240 | 0,5~2,0 | ~200 |
Ejemplos de productos acabados
Partes de un conjunto completo de líneas de granulado
1.alimentador previo
Equipado con tolva de alimentación vibratoria mecánica con control automático y vibración de sincronización.
2.alimentador cuantitativo
Adopta la conversión de frecuencia ajustando la velocidad para asegurar la precisión de la alimentación.
3.tolva de tornillo de alimentación forzada
Se compone de motor de frecuencia variable, hélice de cono, diente de cuchilla de agitación y tolva de alimentación de cono con ventana de vidrio visual, así como conjuntos de boca de alimentación y así sucesivamente. Su función es lograr aún más la desgasificación y realizar la alimentación de presión.
4.máquina de desconcharse
Está compuesto por asientos de cojinete fijo izquierdo y derecho, estructura de bastidor, dos rodillos de acero de aleación, dos cilindros de aceite hidráulico, estación de bomba automática eléctrica, así como la superficie de diente duro dedicado reductor y motor de accionamiento principal.
5.trituradora y máquina de rallar
Se compone de caja de corte, el eje principal de corte y las hojas de corte giratorias especiales y el eje principal es accionado a alta velocidad por el motor para romper los materiales de formación de extrusión y vestido en pellets.
6.pantalla de vibración
Está equipado con un dispositivo a prueba de bloqueos de pantalla y es conveniente para limpiar la pantalla. El pellet roto y los materiales en polvo de la máquina de romper y de vestir se dividen en producto pellet y polvo de reciclaje.
7.sinfín de retorno de material
Envía el material en polvo no aceptado devuelto de la pantalla de clasificación de vibración al elevador de alimentación.
8.elevador del cubo
Los engranajes superior e inferior utilizan la estructura de montaje para el transporte de materiales.
9.Armario de control
Se compone de los componentes eléctricos tales como caja de control eléctrico, controlador de conversión de frecuencia, amperímetro, medidor de tensión, luz, interruptores de botón, interruptor de voltaje, etc. Todo el equipo eléctrico está controlado y operado concéntricamente.
Disposición de los procesos de granulado de Fuyi
Podemos diseñar diferentes diagramas para diferentes clientes, necesitamos diseñar el diseño de acuerdo con nuestros clientes nos proporcionan información básica sobre el tamaño de su fábrica, y cómo quieren colocar los equipos. Nuestro objetivo es hacer el proceso más simple, más fácil, más económico y más eficaz.
Sitio de instalación de clientes
Damos la bienvenida a nuestros clientes para visitar nuestra fábrica
Entrega
Servicios
Fuyi ha diseñado y fabricado prensas de rodillos y equipos para briquetting y compactación de fertilizantes NPK, polvo, químicos, minerales, etc, desde 2006. Nos preocupamos de los proyectos de campo verde, así como de las plantas existentes. Nuestros servicios cubren pruebas de materiales, diseño de procesos, ingeniería, y suministro de plantas de granulación completas o equipos clave, orientación de instalación y puesta en marcha, formación.
Además, la empresa fabrica y suministra equipos para equipos de secado y máquinas de recogida de polvo.
Una amplia experiencia y unas instalaciones de producción de la mejor calidad garantizan un flujo de trabajo fluido de principio a fin.
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En cuanto a la línea de producción, proporcionamos el dibujo profesional de la construcción, y arregla la guía del ingeniero el usuario instala las máquinas.Ayuda al usuario a formar a los trabajadores cualificados.
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R: Damos la bienvenida a los clientes para que vengan a nuestra fábrica para probar cada máquina.
P:¿podemos ver alguna planta de fertilizantes con su máquina?
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