Teste di riempimento Marya completamente automatiche 6/8/10 20 ml di riempimento liquido orale Macchina per impianti di industria farmaceutica

Applicazione principale  

La  linea di produzione di liquidi orali  è composta da tre attrezzature: Lavatrice per bottiglie, forno di sterilizzazione a tunnel e tappatrice per riempimento di liquidi orali. È suddiviso in tre aree di lavoro: Pulizia, asciugatura e sterilizzazione, archiviazione e tappatura. Ogni macchina può essere utilizzata separatamente o in linea di collegamento. Durante la produzione collegata, può completare automaticamente la pulizia, il preriscaldamento, l'essiccazione e la sterilizzazione, il raffreddamento, il riempimento, tappatura a vite (rotolatura) ed è adatta alla produzione di linee di confezionamento per bottiglie di liquido orale e altre soluzioni a piccole dosi nelle industrie farmaceutiche, sanitarie, alimentari e di altro tipo;
 

• La progettazione, i materiali, la fabbricazione, l'assemblaggio, l'installazione, ecc. dell'intera linea di produzione di liquidi orali sono in linea con lo standard GMP;

• La macchina per il riempimento e la sigillatura di liquidi orali adotta un design avanzato, una struttura ragionevole, un elevato grado di automazione e con un funzionamento stabile ed affidabile, un'elevata capacità di realizzare l'integrazione elettromeccanica;

• Tutta la linea di produzione ha una grande versatilità e necessita di pochi operatori;

• Applicazioni: Flaconi per liquidi orali da 5 ml-30 ml (in base alle specifiche dell'utente);

• Capacità fino a 2000-36000 bph;

• Testa di riempimento della macchina riempitrice di liquido orale: 1-24 PZ, scelta in base alla capacità;

• Varie tipologie di pompe di riempimento: Pompa in vetro, pompa in metallo, pompa peristaltica, pompa in ceramica;

• Precisione di riempimento: ≤±1% (in base alle caratteristiche del medicinale);

• Percentuale di pass prodotto: ≥99%;

• Semplice regolazione dei dati di funzionamento, riempimento ad alta precisione e facile da usare;

• L'effetto di pulizia dei flaconi soddisfa le nuove norme e requisiti di farmacopea;

• Il forno a circolazione di aria calda a tunnel può essere dotato di un sistema di visualizzazione e stampa in tempo reale della temperatura di sterilizzazione;

• La temperatura massima di sterilizzazione del forno a circolazione di aria calda a tunnel è di 350ºC;

• La sorgente di calore del forno di circolazione dell'aria calda a tunnel è distribuita uniformemente, e l'effetto di rimozione della sorgente di calore è buono;
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• Il volume di riempimento e la velocità di riempimento sono facili da regolare, e il livello del liquido può essere configurato per controllare automaticamente l'alimentazione;

• La macchina per il riempimento e la tappatura di liquidi orali utilizza una grande piattaforma girevole per il trasporto delle bottiglie, l'ago di riempimento muove alternativamente e segue il riempimento, e la tappatura monopolare di tipo a rotolamento, la velocità di qualifica della tappatura è elevata e la adattabilità è buona.

• Adottare una curva di riempimento unica, che impedisce efficacemente al materiale di riempimento di schiumarsi o spruzzare, ed è adatta per il riempimento di liquidi di facile schiumatura;

• La stazione di sigillatura può utilizzare la tappatura o la laminazione per completare l'operazione di sigillatura;

• Può essere configurato con sistema di protezione isolamento Open-RABS e sistema a flusso laminare di purificazione dell'aria a 100 livelli;

• Può essere dotato di un sistema ad alte prestazioni senza riempimento del flacone, senza tappatura del flacone e di una funzione di arresto del flacone a pressione;

• Dispone della funzione di sollevamento completo, del comando del sollevatore dell'attrezzatura anteriore e posteriore;

• La linea di produzione del riempimento di liquidi orali adotta un design impermeabile sul tavolo, facile da pulire con acqua;

• Utilizzo di un sistema di monitoraggio del funzionamento con touch screen a colori ad alta precisione, controllo automatico PLC, protezione automatica, regolazione della velocità di conversione della frequenza host e altre tecnologie di controllo per il controllo e il monitoraggio automatici del processo produttivo;

• La personalizzazione dei prodotti correlati può essere effettuata in funzione delle reali esigenze dei clienti;