Le centre de machines de fraisage vertical 3 axes GD-V8 à grande vitesse est largement utilisé dans les usines de fabrication, les ateliers de réparation de machines, les travaux de construction, l'énergie et l'exploitation minière

Centre  d'usinage vertical CNC GooDa GD-V8

Les composants du centre d'usinage mécanique
Notre centre d'usinage vertical est doté d'un design mécatronique et d'un design élégant. Il coupe avec précision, une fois la pièce fixée, la machine-outil peut automatiquement et en continu terminer le traitement de plusieurs processus tels que le fraisage, le perçage, l'alésage, l'expansion, l'alésage, fraisage, taraudage, etc.

Avantages du centre d'usinage GOODA
La machine adopte une structure mobile fixe à colonne et une structure mobile de table coulissante. Les axes X, y et Z adoptent un guide de roulement linéaire, l'ensemble de la machine est extrêmement rigide, stable et fiable. La protection à grand débit entièrement fermée présente un bel aspect, une utilisation et un entretien pratiques .

Le modèle GD-V8 est adapté au traitement multi-variété de pièces complexes telles que les boîtes moyennes et petites, les plaques, les plaques, les coques, etc
Il est largement utilisé dans les pièces automobiles, les vannes, les machines d'ingénierie, les équipements INFORMATIQUES, les équipements optiques, Matériel médical et aviation aérospatiale et autres industries.

·Capacité sismatique, haute résistance et bonne qualité

Transmission : le moteur à trois axes et la vis à bille haute précision adoptent une méthode d'entraînement direct. La vis à bille est pré-tendue et installée pour améliorer la rigidité de la transmission et la précision de positionnement. Les trois axes de coordonnées linéaires utilisent tous des guides de roulement linéaires, la machine-outil présente de faibles vibrations pendant l'avance à grande vitesse et aucune vitesse réduite pendant l'avance à faible vitesse.

Exigences générales de la machine

Environnement requis
Maintenez la température à un niveau équilibré, en particulier lors d'une coupe précise.
Température de fonctionnement : 10ºC~40ºC, lorsque 20ºC, l'humidité doit être de l'ordre de 40~75 %
Pour maintenir la précision statique de la machine dans la plage spécifiée, la meilleure température est comprise entre 15 °C et 25 °C et la différence de température ne doit pas dépasser ±2 °C/24 h.
Tension d'alimentation : triphasée, 3 V, fluctuation de tension de ±10 %, fréquence d'alimentation : 50 HZ.
Si la tension dans la zone est instable, la machine doit être équipée d'une alimentation régulée pour garantir le fonctionnement normal de la machine-outil.
La machine doit disposer d'une mise à la terre fiable : le fil de mise à la terre doit être en cuivre, le diamètre du fil ne doit pas être inférieur à 10 mm² et la résistance de mise à la terre doit être inférieure à 4 ohms.
Pour garantir les performances de fonctionnement normales de la machine, si l'air comprimé de la source d'air ne répond pas aux exigences, un ensemble de dispositifs de purification de la source d'air (déshumidification, dégraissage, filtration) doit être installé avant l'admission d'air de la machine.
Maintenez la machine à l'abri de la lumière directe du soleil, des vibrations intenses, de la chaleur élevée, des générateurs haute fréquence et des machines de soudage électriques, etc., afin d'éviter toute défaillance de production de la machine ou toute perte de précision de l'outil de la machine.
 

Partenaire coopératif

Emballage et expédition
A emballer dans un boîtier en bois de fumigation ou dans une boîte en acier, adapté au transport maritime sur de longues distances, bien protégé contre l'humidité et les chocs, humidité sous pression.
 

• Exigences de base dans un système QS certifié
• Garantie de la précision des résultats de mesure et de test
• Étalonnage, entretien et, si nécessaire, réparation en une seule visite
• Prix fixes avec une ventilation claire des coûts
• La maintenance préventive vous permet d'éviter les pannes coûteuses et garantit un  un niveau de qualité élevé qui dure

Le contrat de maintenance comprend :    

• Temps de déplacement et frais de déplacement pour notre technicien
• Travaux d'entretien et d'étalonnage
• Petits éléments nécessaires pour effectuer les travaux d'entretien spécifiés
• Calibration avec un rapport de maintenance et d'essai correspondant, permettant d'utiliser les résultats pour démontrer la conformité aux normes nationales