Custom de acero metalurgia de polvos de Metal Gear personalizados de transmisión de engranaje helicoidal cilíndrico fabricante

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1.  Radio > 0,25 mm es necesaria para fabricar el morir.
2.  Dientes helicoidales que cuentan con un ángulo helicoidal < 30º con el fin de limitar la presión sobre los golpes.
3.  Introducción de un proyecto de ángulo > 5º en la parte superior del diámetro reducir el costo del robot.
4.  La distancia entre la raíz del diente y el eje central de diámetro debe ser: > 3 mm (Robusto Utillaje).
  Características de los engranajes de metalurgia de polvos

Metalurgia de polvos (PM) es un versátil proceso de fabricación que implica la producción de componentes de metal en polvo. Los engranajes, fabricado con este proceso, conocido como la metalurgia de polvos de piñones, posee varias características únicas que hacen de ellas muy apetecibles en diversas industrias. En este artículo, exploraremos algunas de las principales características y ventajas de la metalurgia de polvos de marchas.

1. La producción rentable: metalurgia de polvos marchas ofrecen importantes ventajas de costos en comparación con las marchas producidas a través de los métodos tradicionales como la falsificación o mecanizado. El PM proceso permite una alta tasa de utilización de material, reduciendo el despilfarro y la minimización de costes de producción. Además, la eliminación de las costosas operaciones de mecanizado se traduce en menores costos de mano de obra y herramientas, haciendo marchas de metalurgia de polvos de una opción económica para los fabricantes de marcha.

2. Flexibilidad de diseño: metalurgia de polvos marchas ofrecen una excelente flexibilidad de diseño, permitiendo la producción de engranajes de complejas geometrías que son difíciles de lograr el uso de técnicas de fabricación convencionales. El PM proceso permite la producción de las marchas con formas intrincadas, incluidas las ranuras internas y externas, engranajes helicoidales, y engranajes cónicos. Esta flexibilidad de diseño permite que los fabricantes de engranajes para satisfacer requisitos específicos de aplicación y optimizar el rendimiento de marcha.

3. Mejora de las propiedades del material: metalurgia de polvos engranajes presentan propiedades del material superior en comparación con las marchas realizadas utilizando los métodos convencionales. El proceso de PM permite el uso de una amplia gama de composiciones de aleación, incluidos los de bajo los aceros aleados, aceros inoxidables, y materiales no ferrosos como el bronce y latón. Por la selección cuidadosa de la aleación composición y el control de la metalurgia de polvos los parámetros de proceso, la marcha de los fabricantes pueden alcanzar las propiedades mecánicas deseadas, tales como alta resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga.

4. La mejora de la precisión dimensional: metalurgia de polvos marchas ofrecen una excelente precisión dimensional y tolerancias ajustadas. El PM proceso consiste en pulsar los polvos metálicos en una cavidad de morir, seguida de la sinterización a alta temperatura. Este proceso de sinterización se traduce en una forma de red o cuasi-net-forma, minimizando la necesidad de componentes para la enseñanza secundaria las operaciones de mecanizado. La capacidad de producir marchas con dimensiones precisas asegura el correcto acoplamiento y la alineación, conduciendo a la mejora de rendimiento de marcha y la reducción de los niveles de ruido.

5. Mejora el acabado superficial: metalurgia de polvos engranajes suelen tener un buen acabado de superficie, eliminando la necesidad de nuevas operaciones de acabado como el esmerilado o pulido. El proceso de sinterización ayuda a consolidar el polvo de metal, resultando en una densa y uniforme de la estructura. Esta uniformidad contribuye a mejorar la calidad de la superficie del engranaje, la reducción de fricción, y una mayor eficiencia de la marcha.

6. La reducción de residuos de material: el proceso de metalurgia de polvos minimiza el desperdicio de material en comparación a los tradicionales métodos de fabricación. La capacidad de control con precisión la composición del polvo y la forma durante la etapa de prensado garantiza la eficacia de la utilización de materiales. Además, cualquier exceso de polvo generado durante el proceso de prensado puede ser reciclado, además de reducir los residuos de material y contribuir a un proceso de fabricación más sostenible.

7. Calidad: metalurgia de polvos marchas ofrecen calidad coherentes y fiables. El proceso de PM permite un control preciso sobre los parámetros de producción, garantizando así la coherencia las propiedades del material y el engranaje de rendimiento. Esta coherencia es fundamental para las aplicaciones que requieren alta precisión y fiabilidad, como las transmisiones de automoción, maquinaria industrial, y los sistemas aeroespaciales.

En conclusión, la metalurgia de polvos marchas poseen distintas características que hacen muy ventajosa en diversas industrias. Su coste-eficacia, flexibilidad de diseño, la mejora de las propiedades del material, mejorar la precisión dimensional, mejorado el acabado de superficie, la reducción de residuos de material, y una calidad constante hacen una opción preferida para el engranaje de los fabricantes. Como la tecnología sigue avanzando, la metalurgia de polvos marchas probablemente juegan un papel cada vez más importante en la producción de los engranajes de alto rendimiento.