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Jouets de dentition personnalisés en silicone coloré pour jouets éducatifs pour bébés Service pièces de moules d'injection plastique
Xiamen Meteor offre plus de services de conception et de fabrication de pièces de moules à injection, nous avons plus de 10+ d'expérience dans le domaine des moules à injection. Tous les projets que nous allons mettre de DFM à PFM flux de travail pour garantir la qualité des produits, de la conception de moules à l'analyse de l'écoulement de moules, à l'usinage par moule, passent en revue une série de rapports de test pour s'assurer que la production de moules fonctionne sans problème. Nous sommes fiers de notre production de moules, de la qualité garantie de nos produits, livraison à temps et nous avons une équipe d'ingénieurs professionnels pour soutenir vos projets, le rendre si facile, vous rendre si confortable.

Directives de conception de moules en plastique
Taille
Le contour maximal de la pièce pouvant être moulée est d'environ 18.9 pouces (480 mm) par 29.6 po (751 mm) ou environ équivalent à 175 pouces carrés. (1,129 cm2). Un volume de pièce maximal d'environ 59 pouces cubes Profondeur jusqu'à 4 pouces (101 mm) de la ligne de joint avec une dépouille de 3 degrés, ou jusqu'à 8 pouces (202mm) au total si la ligne de joint peut passer par le milieu de la pièce, à l'intérieur et à l'extérieur. Les pièces plus profondes sont limitées à un contour plus petit.
Brouillon
Une dépouille appliquée aux faces de la pièce qui les empêchent d'être parallèles au mouvement de l'ouverture du moule est appelée dépouille. Cela empêche la pièce d'être endommagée par le raclage lorsque la pièce est éjectée hors du moule. Brouillon recommandé :
il est fortement conseillé de définir 0.5 degrés sur toutes les faces verticales.
2 degrés fonctionne très bien dans la plupart des situations.
3 degrés est le minimum pour un dispositif d'arrêt (métal glissant sur métal).
3 degrés sont requis pour la texture de la lumière (PM-T1).
5 degrés ou plus sont nécessaires pour la texture lourde (PM-T2).
Tolérances
En général, Proto Labs peut maintenir une tolérance d'usinage de ±0,003 po. (0,08 mm) avec une tolérance de résine incluse pouvant être supérieure à mais pas inférieure à ±0,002 po/po (0,002 mm/mm).
Epaisseur de paroi
Avec les pièces moulées par injection, le respect d'une épaisseur de paroi correcte (et uniforme) permet aux pièces d'éviter les problèmes potentiels tels que les marques de tassement et les déformations. Les épaisseurs recommandées varient selon le matériau : État de surface
Un certain nombre de finitions standard sont disponibles pour les pièces moulées par injection chez Proto Labs. Nos finis actuels incluent les finis non cosmétiques, à faible esthétique et EDM, la texturation par projection de billes et le polissage de moules haut de gamme.
Finitions standard (du moins cher au plus cher) :
* "PM" dans le tableau signifie une finition de surface ajustée pour s'adapter au processus de moulage par injection à rotation rapide, où SPI (la Société de l'industrie des plastiques) indique une finition standard de l'industrie.
Rayons
Comme Proto Labs utilise un processus de fraisage CNC automatisé pour fabriquer le moule pour vos pièces, certains coins de pièces se terminent par un rayon plutôt qu'une arête vive. Cela ne nécessite généralement pas de modification du modèle, mais le concepteur est informé de ces rayons avant que le moule ne soit créé.
Goupilles d'éjecteur
Le processus de moulage par injection de Proto Labs utilise des broches d'éjection de différentes tailles pour pousser la pièce en plastique hors du moule après sa solidification. Les tailles et la disposition de ces broches sont sélectionnées pour minimiser l'impact sur la conception de votre pièce. Les broches d'éjecteur ont une taille de 0.063 pouces (1,6 mm) à 0.5 po (12,7 mm), avec des tailles supérieures à 0.063 pouces (1,6 mm) recommandé.
Sous-coupes
Notre processus de moulage prend en charge les sous-coupes simples dans la géométrie de votre pièce. Dimensions maximales des noyaux latéraux :