Sorghum Stroh Biomasse Pellet Fertigungslinie Preis

Biomasse ist nur noch Kohle, Öl und Erdgas einer der weltweiten Gesamtenergieverbräuche 4th. Experten sagen voraus, dass Biomasse-Energie wahrscheinlich ein wichtiger Teil des zukünftigen nachhaltigen Energiesystems werden wird.Mitte dieses Jahrhunderts wird der Einsatz neuer Technologien zur Herstellung aller Arten von alternativen Biomasse-Brennstoffen mehr als 40% des globalen Brennstoffverbrauchs ausmachen.

Entsprechend der Nachfrage des Marktes, unser technisches Team entwickelt und fertigt die Ausrüstung der Biomasse Pellet Produktionslinie, die für die Biomasse-Material mit der 35-56% Feuchtigkeit geeignet sind, um Pellet zu machen, wie Sägemehl, Bambusspäne, Holzspäne, Gerstenstroh, Haferstroh, Weizenstroh, Roggenstroh, Reisstroh, Reisschalen, Bagasse, Sorghum Stroh, Maisstroh, Bohnen Stiel, Erdnuss Weinstock Stiel, Wir helfen auch, den Trocknungs- und Pelletierungsprozess entsprechend der Eigenschaft verschiedener Biomassematerialien, des Produktionsmaßstabs, der Anwendungsanforderungen, der Kostenkontrolle, der Automatisierungsstufe, Und Standortzustand.
 

Die Pelletmaschine nach dem Stempelextrusionsprinzip, die Landwirtschaft Rückstände Biomasse Rohstoffe zu festen Formbrennstoff verarbeitet, dies wird zu einer kontinuierlichen und stabilen Produktion der Industrialisierung realisieren. Die Verarbeitungsstrecke verwendet einmalige Trocknung, Sekundärzerkleinerung, kontinuierliche Zuführung und Anpassung Zuführung Mischprozess kombiniert, die Partikelforming Brennstoff Rate von 98%, Schüttdichte und Partikeldichte ist hoch.

Produktionsprozess

Geeignet zum Trocknen der Granulation von Hackschnitzel, Weide, Sägemehl, Stroh und anderen Materialien usw.

1. Patenttechnik (Patent Nr. : ZL200920089749,2), einzelne Ausrüstung die Arten sind Vielfalt, Anwendung auf eine Vielzahl von Materialien, modulare Strukturen, Konfigurationen optimieren, Produktionslinien breite Anwendbarkeit gewährleisten.
2. Entsprechend den Anforderungen des Kunden, intelligente Steuerung zu verwirklichen, ein Schlüssel "Narr" Art Betrieb.
3. Mehr als 300 Benutzer in der Welt, hat unsere Fabrik reiche praktische Erfahrung.
4. Die Deckfläche reduziert 50% als die traditionelle Trocknung Granulierung Produktionslinie, zivile Investitionen reduziert etwa 50%.
5. Abgastemperatur ist niedriger als 50 ºC, niedriger Energieverbrauch.
6. Partikel formende Kraftstoffrate von 98%, Schüttdichte und hohe Dichte.
7. Spezielle Design Aschekontrolltechnologie, Aschegehalt niedriger als 1%.
8. Modulare Staubsammlung und Reinigung Wärme Recycling-Konfiguration, sicher und schützen Umwelt.
9. Diese Art von Mischtrommel Trockner unterstützt viele neue Arten von energiesparenden Heißluftöfen, Energieverbrauch sinkt um 30%, Stromverbrauch reduziert 20%, niedrigere Betriebskosten.
10. Internet-Sharing-Systeme können sicherstellen, dass personalisierte Produktionslinien, Zubehör und Einheit effiziente Distributionen an Ort und Stelle.

 

Wir können helfen, den Trocknungsprozess entsprechend der Eigenschaft der verschiedenen Materialien, Produktionsmaßstab, Anwendungsanforderungen, Kostenkontrolle, Automatisierungsstufe, Und Standortzustand.

Jiutian Machinery hat in der   Produktion von Biomasse-Pellets ständig Innovationen gemacht und eine große Erfahrung bei der Bewältigung der verschiedenen Herausforderungen gesammelt, denen Holzpellets Unternehmen, vor allem, eine Reihe von umfassenden Lösungen anbieten können. Jetzt haben wir uns zu einem der berühmten chinesischen Hersteller von Holzpellet Produktionslinien mit über 100 Mitarbeitern entwickelt.

Bis jetzt haben wir erfolgreich mehr als 100 Pellets Produktion schlüsselfertige Projekte auf der ganzen Welt, die Rohstoffe wie Sägemehl (Marokko, Vietnam, Bulgarien), Rundholz (Rumänien), Holz (Malaysia),  Holzrasur (Tunesien), und auch viele Projekte in China, wie in Hunan, Jiangsu, etc.

Verpackung Und Versand

Ihr Gerät wird gut in einem Container und Anzug für lange Seefahrt verpackt werden.

Zertifizierung

Workshop

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1. Was ist die Kapazität, die Sie wollen?
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3. Wie groß ist der Rohstoff?
4. Was ist der Feuchtigkeitsgehalt?
5. Was ist die endgültige Pelletgröße wollen Sie?