1.technische Parameter
Leistung der gesamten Maschine
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Gerätetyp
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Einheit
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LK-630S
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Rumpf
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Host-Größe (Länge * Breite * Höhe)
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Mm
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2100×1550×2000
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Gesamtgewicht
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Kg
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3300
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Umgebung
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Größe der Werkbank (Breite x Länge)
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Mm
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800*510
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Reisen
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X-Achse fahren
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Mm
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500
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Y-Achse fahren
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Mm
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630
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Z-Achse fahren
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Mm
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300
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CNC-Stromversorgung
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Impulsbreite
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USA
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1-250
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Seidengeschwindigkeit
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0-3
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Schnittnummer
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Zeit
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1-7
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Mini.Mechanical Fahren Gleichwertig
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Äh
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1
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Pulsauflösung
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Äh
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0,4
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Verarbeitungskapazität
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Spindelhub (elektrisch verstellbar)
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Mm
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250
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Max. Schnittneigung /Werkstückdicke
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6~30/80mm
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Max. Tragfähigkeit der Werkbank
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Kg
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300
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Bearbeitungsgenauigkeit
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Positionsgenauigkeit X/Y
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Mm
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≤0,01
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Wiederholte Positioniergenauigkeit X/Y
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Mm
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≤0,005
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Schnittgenauigkeit mit mehreren Werkzeugen
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Mm
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≤0,005( 40mm, Schnitt eins und Reparatur zwei. MaterialSKD11orCr12,HRC58)
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Optimale Oberflächenrauheit
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Äh
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RA≤1,0 (SKD11orCr12,HRC58))
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Verarbeitungseffizienz
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Maximale Schneidleistung
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mm2min
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≥220
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Gemeinsame Schneidleistung
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mm2min
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≥140
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Max. Aktuell Wird Verarbeitet
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A
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≥6-8
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Leerlaufspannung der Stromversorgung für die Bearbeitung
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V
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100
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Stromverbrauch
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KW
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≤2,3
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Seidenreisesystem
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Elektrodendrahtdurchmesser
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Mm
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∮0,12 bis∮0,2
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Seidenfass Reisegeschwindigkeit
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Frequenzregelung
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Anzugsmethode
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Fahrgeschwindigkeit des Kabels
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M/s
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3-12
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Nut
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Filtergenauigkeit
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Äh
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<10
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Filtermodus
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Langsame Filtration
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Arbeitsflüssigkeit
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Spezielle Schneidflüssigkeit
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Umwelt und Elektrizität
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Stromversorgung
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380V±10 % / 50/60Hz / 2kVA
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Temperatur
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T15-30ºC /humidity40-80%
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Druck
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kpa
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2
, Eigenschaften und Funktionen der Ausrüstung
Die X- und Y-Achsen sind mit importierten hochpräzisen Linearführungen und importierten hochpräzisen Kugelgewindetriebe, die direkt von Panasonic AC Servomotor aus Japan angetrieben werden können, wodurch die langfristige hohe Genauigkeit von Werkzeugmaschinen bestimmt wird und Übertragungsfehler beim Bewegen vermieden werden.
Die Führungsdüse nimmt die Konstruktion von langsam bewegenden Draht. Die UV-Achse ist fixiert und die Führungsdüse kann automatisch steigen und fallen, so dass sie so nah wie möglich an der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks sein kann, verhindert, dass der Molybdän-Draht wieder zittert, vermeidet die Strichmarkierungen auf der Schnittfläche, Und die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberfläche erheblich verbessern.
Das Anziehsystem verwendet zwei-Wege-automatische Anziehvorrichtung, um Molybdän-Draht in Echtzeit zu ziehen. Dann sind die Unebenheiten und Genauigkeit der Verarbeitungsebene durch die unangemessene Dichtigkeit von Molybdän Draht im Prozess der Verarbeitung verursacht gründlich
gelöst.
Das Führungsrad ist mit einem speziellen Führungsrad ausgestattet, das die Sprinklerplatte lokalisiert. Der Austausch kann automatisch wieder an den ursprünglichen Ursprung zurückgeführt werden, wodurch die Schwierigkeiten beim Austausch gefährdeter Teile erheblich verringert werden und die Verwendung durch Kunden erleichtert wird.
Die importierte lineare Führungsschiene und der importierte Schalter werden für die Laufführungsschiene und den Kommutierungsschalter verwendet, um die Stabilität, hohe Präzision und langfristige Zuverlässigkeit des Laufs bei hohen und niedrigen
Geschwindigkeiten zu gewährleisten.
„Slow Wire Structure“ Filtration Wassertank
Ölschmiersystem:
Die zentrale Ölversorgungseinrichtung aus einer Hand kann X-, Y-Führungen, Schneckenstangen, Zylinderführungen und Schneckenstäbe schmieren und die Lebensdauer der Maschine sicherstellen.
Die Maschine verfügt über ein Ölrückgewinnungssystem, das überschüssiges Öl zurückgewinnen und die Umwelthygiene um die Maschine herum gewährleisten kann.
Hohe Genauigkeit und gleichmäßige Oberflächenrauheit:
Um die Genauigkeit jeder Maschine zu gewährleisten, verwendet Longkai Renishaw Laserinterferometer aus Großbritannien, um die Positioniergenauigkeit und die Wiederholgenauigkeit der Anlage zu überprüfen. Das hochkonfigurierbare Führungsrad und die Führungsdüse werden in das Seidenschleppsystem übernommen. Die vernünftige Auslegung löst das Problem der einseitigen Lockerung vollständig und lässt die bearbeitete Oberfläche gleichmäßige Rauheit erreichen.
AutoCut WEDM System (im Folgenden als AutoCut System bezeichnet) ist ein WEDM-System auf der Basis von Windows XP-Plattform. AutoCut System besteht aus Systemsoftware (CAD-Software und Steuerungssoftware) unter Windows, 4-Achsen-Motion-Control-Karte auf PCI-Bus-Basis, hohe Zuverlässigkeit, energiesparende AC-Servo-Motor-Antrieb Motherboard und 0,5 Mikrosekunden hoch. Die Frequenz-Hauptschwingungsplatine und die Probenahmeplatine sind zusammengesetzt. Anwender nutzen CAD-Software, um Verarbeitungsgrafiken nach Bearbeitungszeichnungen zu zeichnen und CAD-Grafiken per Draht zu schneiden. Bearbeitung, Erzeugung von zwei- oder dreidimensionalen Daten von WEDM und Durchführung der Teilebearbeitung; im Prozess der Bearbeitung kann das System die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Parameter intelligent steuern und die Bearbeitungssteuerung für unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen vervollständigen. Diese grafische Verarbeitungsmethode ist eine organische Kombination von CAD- und CAM-Systemen im Bereich WEDM.
Das System verfügt über komfortable Bedienfunktionen wie die adaptive Steuerung der Schnittgeschwindigkeit,
Echtzeitanzeige des Schneidprozesses und Vorschau der Bearbeitung. Gleichzeitig bietet es perfekten Schutz für alle Arten von Störungen (Stromausfall, Maschinencrash, etc.), um das Verschrotten von Werkstücken zu verhindern.
AutoCut System ist eine Komplettlösung von WEDM. AutoCut System besteht aus AutoCut System Software, Motion Control Card basierend auf PCI-Bus, hohe Zuverlässigkeit, Servoantriebssteuerung Motherboard, AC Hochfrequenz-Entladungskarte und Probenahme-Schaltung.