Beschreibung
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Aluminiumextrusion/Aluminiumprofil
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Material
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3003, 6005, 6060, 6061, 6063, 6082, 7003
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Temper
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T3-T8
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Größe/Dicke
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Allgemeine Profile Dicke von 0,8 bis 5,0mm, Länge von 3m-6m oder kundenspezifisch erhältlich;
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Form
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Quadratisch, rund, rechteckig, kundenspezifisch
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Tiefer Prozess
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CNC, Bohren, Fräsen, Schneiden, Schweißen, Biegen, Zusammenbau
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MOQ
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500kgs für jedes Element für gewöhnliche Legierungen
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Details Zum Paking
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(1)innen : verpackt mit Kunststoff-Schutzfolie, um jedes Stück oder benutzerdefinierte Verpackung zu schützen
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(2) Außen: Wrap zu Bündeln durch wasserdichtes Bastelpapier oder benutzerdefinierte Verpackung sein
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Lieferzeit
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(1)die Entwicklung und Musterprüfung: 12-18 Tage .
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(2) Massenproduktion: 20-25 Tage nach Probe bestätigt und Bestellung durch den Käufer platziert
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Zahlungsbedingungen
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T / T 30% für Anzahlung, Balance vor Versand.
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Abrechnungsfrist
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Ladung nach tatsächlichem Endgewicht oder durch Ziehen des theoretischen Gewichts.
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Produktionskapazität
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5000 Tonnen monatlich, 60000 Tonnen jährlich.
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Garantie
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Oberflächenfarbe kann für 10~20 Jahre im Innenbereich stabil sein.
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Chemische Zusammensetzung
Elemente
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Si
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Fe
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Cu
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Mn
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Mg
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Cr
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Zn
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Ti
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Andere
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Al
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3003
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0,6
|
0,7
|
0,05
-0,2
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1,0-1,5
|
--
|
--
|
0,1
|
--
|
0,15
|
Bleiben
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6060
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0,3-0,6
|
0,1-0,3
|
0,1
|
0,10
|
0,35-0,6
|
0,05
|
0,15
|
0,1
|
0,15
|
Bleiben
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6063
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0,2-0,6
|
0,35
|
0,1
|
0,10
|
0,45-0,9
|
0,1
|
0,1
|
0,1
|
0,15
|
Bleiben
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6061
|
0,4-0,8
|
0,7
|
0,15-0,4
|
0,15
|
0,8-1,2
|
0,04-0,35
|
0,25
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0,15
|
0,15
|
Bleiben
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Mechanische Eigenschaften
Legierung
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Temper
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Wandstärke (mm)
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Zugfestigkeit
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Streckgrenze
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Dehnung
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(MPa)
|
(MPa)
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(%)
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3003
|
H112
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--
|
≥ 95
|
≥ 35
|
≥ 25
|
6060
|
T4
|
≤ 25
|
≥ 120
|
≥ 60
|
≥ 16
|
T5
|
≤ 5
|
≥ 160
|
≥ 120
|
--
|
5 - 25
|
≥ 140
|
≥ 100
|
≥ 8
|
T6
|
≤ 3
|
≥ 190
|
≥ 150
|
--
|
3 - 25
|
≥ 170
|
≥ 140
|
≥ 8
|
6063
|
T4
|
≤ 25
|
≥ 130
|
≥ 65
|
≥ 14
|
T5
|
≤ 3
|
≥ 175
|
≥ 130
|
--
|
3 - 25
|
≥ 160
|
≥ 110
|
≥ 7
|
T6
|
≤ 10
|
≥ 215
|
≥ 170
|
--
|
10 - 25
|
≥ 195
|
≥ 160
|
≥ 15
|
6061
|
T4
|
≤ 25
|
≥ 180
|
≥ 110
|
≥ 8
|
T5
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≤ 16
|
≥ 240
|
≥ 205
|
≥ 9
|
T6
|
≤ 5
|
≥ 260
|
≥ 240
|
--
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5 - 25
|
≥ 260
|
≥ 240
|
≥ 10
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Häufige Anwendungen von stranggepresstem Aluminium
1. Architektur und Bau
Diese Anwendungskategorie reicht von Geländern und Geländern bis hin zu Fassaden und Tribünen. Das steife und leichte Aluminiumprofil ist ideal für Anwendungen wie Vordächer, bei denen die Struktur nicht viel wiegen kann, aber eine Last bewältigen muss. (Hohe Steifigkeit bedeutet, dass Sie weniger benötigen, was zu einer höheren Gewichtseinsparung führt.) Es wird auch für abgehängte Decken und in Wänden verwendet.
Es könnte eine Strecke sein, es unter Bau zu nehmen, aber viele Leitern sind aus Aluminium-Extrusion hergestellt.
2. Anzeigegeräte
Fast jeder Stand, den Sie jemals auf einer Messe oder Ausstellung gesehen haben, wurde aus extrudiertem Material konstruiert. Das liegt daran, dass die extrudierte Sektion so konstruiert werden kann, dass die Teile ineinander greifen und die Montage schnell und einfach wird. Es ist leicht zu bewegen, auch, und es kann beliebig viele Möglichkeiten für eine attraktive und dauerhafte Erscheinung beendet werden.
In der gleichen Art, Point-of-Sale-Displays, Bilderrahmen und Vitrinen sind weitere Beispiele für Aluminium-Extrusion für die Anzeige verwendet.
3. Elektrische Systeme
Da es sich um einen guten Leiter handelt, wird Aluminium-Strangpressprofil manchmal für Sammelschienen und zugehörige elektrische Anlagen verwendet. Eine andere Anwendung ist die Beleuchtung. Insbesondere moderne LED-Leuchten können Herausforderungen im Wärmemanagement haben. Aluminium mit Lamellen extrudiert macht einen ausgezeichneten Kühler oder Wärmetauscher, ist leicht zu montieren und gefärbt, und wiegt nicht zu viel, wenn über Kopf montiert.
Ein drittes elektrisches Beispiel ist die Verwendung von Aluminium-Extrusion in Photovoltaik (Solar)-Paneelträger-Strukturen. Diese benötigen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, gepaart mit geringer Masse, insbesondere bei Dachplatten.
4. Industrie
Gehen Sie durch jede Fabrik (unsere im Lieferumfang enthalten) und Sie werden fast garantiert sehen, wie die Aluminiumextrusion funktioniert. Es ist das Material der Wahl für Geräte wie Werkbänke, Inspektionstische und Wagen, weil es einfach zu schneiden und zu bohren, leicht und dennoch steif ist und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet. Es hat auch den zusätzlichen Reiz, erweiterbar zu sein: Wenn eine Workbench geändert werden muss, ist das schnell erledigt.
In den gleichen Fabriken werden Sie oft auch Extrusion sehen, die verwendet wird, um Rahmen für Maschinenschutz zu erstellen. Er lässt sich schnell zusammenfügen und kann mit Lexan-Panels ausgestattet werden, um eine klare Sicht zu gewährleisten und gleichzeitig die in der Nähe arbeitenden Personen zu schützen.
5. Transport
Gewicht und Leichtgewicht sind große Anliegen im Transport. Luft- und Raumfahrt ist ein offensichtliches Beispiel, aber dann gibt es Automotive-Anwendungen wie Anhänger. Halten Anhänger Gewicht niedrig lässt das Abschleppfahrzeug aufwenden mehr Drehmoment auf schleppen Sachen und weniger auf die Bewegung des Anhängers selbst. Beachten Sie, dass dies gilt so viel für Pferd und Boot Anhänger wie es 53' Sattelanhänger tut.
Aus dem gleichen Grund wird die Aluminiumextrusion in Wohnmobilen häufig verwendet. Außerdem rostet es nicht und kann so poliert werden, dass es fast wie Chrom aussieht, also eignet es sich auch gut für die Dekoration.
Was ist Aluminiumextrusion
Aluminiumextrusion
Die Extrusion ist ein modernes Verfahren, bei dem Aluminiumbarben erhitzt und durch eine geformte Werkzeugöffnung geschoben werden. Die Öffnung kann so verändert werden, dass verschiedene Formen und Größen erstellt werden, um die spezifischen Bedürfnisse des Benutzers zu erfüllen.
Je nach gewünschtem Aluminium-Stabtyp verwenden wir verschiedene Stahlwerkzeuge.
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Für Vollbalken oder Profile
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Flache Matrizen
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Vorkammer-Matrizen
-
Für Hohlstäbe oder Profile
Die 6 Stufen der Aluminiumextrusion
Der Extrusionsprozess wird in direkten oder indirekten Extrusionspressen mit unterschiedlichen Leistungsstufen durchgeführt. Der grundlegende Prozess kann in sechs verschiedene Schritte unterteilt werden, wobei er je nach den spezifischen Anforderungen des Kunden geändert oder erweitert werden kann.
Aber noch bevor der Extrusionsprozess beginnt, müssen die gegossenen Aluminiumstäbe in kleinere Stücke geschnitten werden. Diese kurzen Stücke werden als Knüppel bezeichnet. Die vorgeschnittenen Knüppel sorgen dafür, dass die Länge jedes Stangenstrangpresses ungefähr gleich ist und kein Materialverschwendung mehr vorhanden ist.
Schritt 1: Vorheizen des Aluminium-Billet und der Stahldüse auf eine bestimmte Temperatur
-
Die Knüppel werden in Induktionsöfen
von Raumtemperatur auf
die für
die Extrusion angegebene Temperatur
erhitzt.
Die Temperatur variiert je nach Legierung und Endtemperatur.
-
Die beheizten
Knüppel müssen formbar genug sein, um die gewünschte Form anzunehmen, aber dennoch fest genug, um ihre Form während des Transports zu behalten.
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Der Schläger beginnt Druck in den beheizten Billet auszuüben und drückt ihn in Richtung der Matrizenöffnung.
Schritt 2: Befüllen des Billets in den Behälter der Strangpresspresse
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Um Wärmeverluste zu vermeiden, werden die Knüppel schnell vom Ofen in die Presse transportiert. Sie werden in den Empfänger geladen und sind bereit zum Extrudieren.
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Der Stößel beginnt Druck in den beheizten Knüppel auszuüben und drückt ihn in Richtung der Matrizenöffnung.
Schritt 3: Extrusion
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Der beheizte Billet wird durch die Öffnungen im Werkzeug geschoben. Diese Öffnungen können geändert werden, um verschiedene Formen und Größen zu erstellen. Der Prozess ähnelt einer Cookie-Presse, bei der die unterschiedlich geformten Discs unterschiedliche Cookie-Designs erstellen.
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Wenn die Balken die Presse verlassen, werden sie bereits in die gewünschte Form extrudiert.
Schritt 4: Kontrollierte Kühlung
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Nach dem Extrusionsprozess erfolgt eine schnelle Kühlung des Stangen/Rohre/Profil extrudiert
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Beim Ausfahren der Presse werden die vollgeformten Stangen/Profile durch ein Wasserbad geschoben, was eine gleichmäßige Abschreckung des beheizten Aluminiums gewährleistet.
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Der Abschreckprozess ist notwendig, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und eine angemessene Materialmikrostruktur zu gewährleisten.
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Um eine Verformung des Materials zu verhindern, muss der Kühlvorgang unmittelbar nach dem Extrusionsprozess ohne Verzögerungen durchgeführt werden.
Schritt 5: Dehnen
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Unmittelbar nach dem Abschrecken werden die extrudierten Stangen in die vorgeschriebene Interphasenlänge geschnitten.
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Die geschnittenen Stangen werden dann von einem Abzieher gegriffen, der sie über den Rundlauftisch legt. Dadurch können sie sich weiter abkühlen.
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In dieser Phase durchlaufen die Stangen einen Verstärkungsprozess, der die Stangen dehnt und ihre mechanischen Eigenschaften durch Entfernen der Innenspannung innerhalb der Stangen sicherstellt.
Schritt 6: Schneiden und Endverpackung
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Die ausgelösten und begradigten Balken werden auf die vom Kunden angegebene Länge geschnitten.
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Die Aluminiumstangen haben in dieser Phase die Eigenschaften des Temperers T1/T4. Um bessere mechanische Eigenschaften des Temperers T5/T6/T66 zu gewährleisten, werden die Stäbe künstlich gealtert.
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Der Alterungsprozess stärkt die extrudierten Profile weiter und sorgt dafür, dass sie die für einzelne Legierungen vorgegebenen mechanischen Eigenschaften erfüllen.
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Paket: Vlies Stoff Interleave, mehrere Stücke pro Packung, Schrumpffolie-Paket.
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Paket: Vlies Stoff Interleave
,
mehrere Stücke pro Packung
,
Schrumpffolie Paket
, Holzkoffer Paket
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Benutzerdefiniertes Paket
Situation 1. Wenn es bereits Formen, Vorlaufzeit: 15 Tage nach der Bestellung.
Situation 2. Wenn keine Formen vorhanden sind, Vorlaufzeit ca. 30 Tage