| Descripción del producto | ||||
| Ultramid ® A 218 V30 Black 34 NG es una poliamida 66 , reforzada con un 30% de fibra de vidrio , estabilizada por calor , para moldeo por inyección . Este grado ha sido especialmente diseñado para mejorar su resistencia a los líquidos de refrigeración de automóviles , aumentando la vida útil de las piezas en contacto permanente con dichos líquidos . | ||||
| General | ||||
| Formulario | Gránulos de resina | |||
| Relleno | 30% fibra de vidrio | |||
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Excelente capacidad de procesamiento
resistencia a glicol
buena
térmica
Resistencia a la hidrólisis EC 1907/2006 ( REACH ) |
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| Usos | Piezas de la bomba | Automoción | ||
| Físico | Valor nominal | Método de prueba | ||
| Densidad , seca | 1,36 g/ cm³ | ISO 1183 | ||
| Seco : Contracción de moldeo , a través del flujo | 1,1 % | ISO 294-4 | ||
| Seco : Contracción de moldeo , flujo | 0,40 % | ISO 294-4 | ||
| Seco : Absorción de agua (24 h ; 23 ° C ) | 0,80 % | ISO 62 | ||
| Seco : Absorción de agua , equilibrio (50% HR ; 23 ° C ) | 1,7 % | ISO 62 | ||
| Mecánica | Valor nominal | Método de prueba |
| Seco: Módulo de tracción | 10000 MPa | ISO 527-1 |
| Condición : Módulo de tracción | 7500 MPa | ISO 527-1 |
| Seco : Tensión de tracción , rotura | 190 MPa | ISO 527-2 |
| Condición : Tensión de tracción , rotura | 135 MPa | ISO 527-2 |
|
Seco
:
Elongación de tracción
,
rotura
51 mm/min |
3,0 % 3,0 % |
ASTM D638 ISO 527-2 |
| Condición : Elongación por tracción , rotura | 7,0 % | ISO 527-2 |
| Seco : Módulo flexural |
9000 MPa 9000 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
| Condición : Módulo flexural | 6400 MPa | ISO 178 |
| Seco : Fuerza flexural |
290 MPa 280 MPa |
ASTM D790 ISO 178 |
| Condición : Fuerza flexural | 185 MPa | ISO 178 |
| Seco : Fuerza de impacto con muescas de charpy (23 ° C ) | 11 kJ/m² | ISO 179/ 1EA |
| Condición : Fuerza de impacto con muescas de la pía (23 ° C ) | 16 kJ/m² | ISO 179/ 1EA |
|
Seco
:
Charpy
Fuerza
de impacto sin muescas
-30 °C. 23 °C. |
67 kJ / m² 80 kJ/m² |
ISO 179 /1EU |
|
Condición
:
Charpy
Fuerza
de impacto sin muescas
-30 °C. 23 °C. |
70 kJ/m² 95 kJ/m² |
ISO 179 /1EU |
|
Seco
:
Impacto de Izod con muescas
23 °C. 23 °C. |
120 J/m 10 kJ/m² |
ASTM D256 ISO 180 |
| Impacto con muescas Izod : Estado (23 ° C ) | 18 kJ/m² | ISO 180 |
| Térmica | Valor nominal | Método de prueba |
|
Seco
:
Temperatura de deflexión
bajo
carga
,
sin recocido
1,8
MPa
1,8 MPa |
255 ° C. 250 ° C. |
ASTM D648 ISO 75-2 /A |
| Seco : Punto de fusión | 262 ° C. | ISO 11357-3 |
| Estado : Inflamabilidad (3,2 mm ) | HB | UL 94 |
|
Seco
:
Clasificación de llama
0,8 mm 1,6 mm |
HB HB |
IEC
60695-
11-
10 ;IEC 60695-11- 20 |
| Seco : Índice de inflamabilidad de los cables incandescentes (1,6 mm ) | 650 °C. | IEC 60695-2-12 |
| Seco : Índice de oxígeno | 23 % | ISO 4589-2 |
| Eléctrico | Valor nominal | Método de prueba |
| Condición : Resistividad de superficie | 1,0E +12 ohmios | IEC 62631- 3-2 |
| Seco : Resistividad de volumen | 1E +13 ohmios·cm | IEC 62631 -3-1 |
| Condición : Resistividad de volumen | 1E +11 ohmios·cm | IEC 62631 -3-1 |
| Seco : Resistencia eléctrica (2 mm ) | 34 kV/ mm | IEC 60243-1 |
| Estado : Resistencia eléctrica (2 mm ) | 29 kV/mm | IEC 60243-1 |
| Seco : Permitividad relativa (100 Hz ) | 3,70 | IEC 62631 -2-1 |
| Estado : Permitividad relativa (100 Hz ) | 4,00 | IEC 62631 -2-1 |
| Seco : Factor de disipación (100 Hz ) | 0,010 | IEC 62631 -2-1 |
| Estado : Factor de disipación (100 Hz ) | 0,11 | IEC 62631 -2-1 |
| Seco : Índice de seguimiento comparativo , solución A | 400 V | IEC 60112 |
| Procesando | Valor nominal | |
| Temperatura de secado < Inyección > | 80 °C. | |
| Humedad máxima sugerida < Inyección > | 0,15 % | |
| Temperatura trasera < Inyección > | 270 - 280 °C. | |
| Temperatura media < inyección > | 275 - 285 °C. | |
| Temperatura delantera < Inyección > | 280 - 290 °C. | |
| Temperatura del molde < Inyección > | 70 - 100 °C. |