315t vier-Säulen-hydraulische Pressmaschine

Der Bau eines Edelstahlprodukts von Grund auf erfordert viel Arbeit, Technologie und Wissenschaft. Obwohl es Milliarden von Nutzern von Edelstahl-Artikel auf der ganzen Welt gibt, gibt es sehr wenige Menschen (relativ), die wissen, was in die Herstellung eines Edelstahl-Produkt von Grund auf neu geht. Der Herstellungsprozess eines Edelstahlprodukts ist in der Tat faszinierend und gibt Ihnen einen Einblick, wie weit unsere Fähigkeit, Materialien zu fertigen, seit den frühen Tagen der industriellen Revolution entwickelt hat. Hier sind die sechs wichtigsten Schritte im Herstellungsprozess eines Edelstahlprodukts:

1) Materialhandhabung

Abwickler – EINE Materialfördermaschine, die sich am Anfang einer Prozesslinie befindet, die zum Halten und sicheren Abrollen des Stahlbandes verwendet wird. Es steuert die Geschwindigkeit und Richtung des Metallstreifens, während es sich von der Spule abwickelt und zur Verarbeitung an die Linie gesendet wird, wie z. B. Schlitzen oder Rohrfräsen Eintritt.

2) Umformen

Tiefziehpresse-  in der zweiten Stufe durchlaufen die halbfertigen Stahlformen eine Reihe von Umformarbeiten. So wird der Edelstahl warmgewalzt (erhitzt und durch riesige Rollen geleitet). Die oben erwähnten Blüten und Knüppel werden zu Stab und Draht umgewandelt. Die Platten werden dagegen zu Platten, Streifen oder Blechen geformt. Es ist sehr häufig, halbfertige Stahlformen in Stäbe zu verwandeln, da es die vielseitigste Edelstahlform ist. Der Grund, warum es vielseitig ist, weil es in allen Sorten und Größen kommt. Sie haben runde, quadratische, achteckige und sechseckige Stäbe, die jeweils für eine andere Art der Anwendung geeignet sind.

3) Wärmebehandlung

Annealinf Öfen-  als nächstes haben wir die Wärmebehandlung. Wie der Name schon sagt, durchlaufen die verschiedenen Edelstahlformen bei diesem Schritt einen gründlichen Glüh-Prozess. Glühen ist ein anderer Name für Wärmebehandlung, bei der der Edelstahl in einer kontrollierten Umgebung erhitzt und gekühlt wird. Der Zweck dieser Wärmebehandlung ist es, die aufgestaute Spannung im Inneren des Edelstahls zu entlasten und das Material zu erweichen, um es für eine Vielzahl von Anwendungen besser geeignet zu machen. Die Verantwortlichen für die Durchführung des Glühprozesses müssen sehr vorsichtig sein, um die Bedingungen zu kontrollieren, da schon kleinste Änderungen in Temperatur, Druck, Dauer oder Kühlrate zu einem fehlerhaften Produkt führen können.

4) Entkalken

Beizen-  während des Glühprozesses erscheint eine bestimmte Menge an Kalk auf der Oberfläche des rostfreien Stahls. Diese Waage kann mithilfe verschiedener Verfahren, die gemeinsam als Entkalken bezeichnet werden, entfernt werden. Beizen ist eine der häufigsten Methoden zur Durchführung des Entkalkungsprozesses.

5) Schneiden und Stanzen

Die halbfertigen, wärmebehandelten und entkalkten Edelstahlformen werden in diesem Schritt in spezifische Formen geschnitten. Das mechanische Schneiden wird mit Hilfe von Guillotine-Messern, Blanking, Nibbling und Hochgeschwindigkeitsmessern durchgeführt. Und in diesem Schritt werden die Hahnöffnung und der Überlauf gemacht.

6) Finishing und Polieren

Poliermaschine-  Finishing wird angewendet, um dem Edelstahl-Produkt zu helfen, seine Unterschrift ästhetisch ansprechendes Aussehen zu erreichen. Außerdem werden Oberflächen benötigt, um das Edelstahlprodukt glatt und leichter zu reinigen, was eine Top-Anforderung in sanitären Anwendungen ist.

Hydraulische Presse 4 Säule hydraulische Blech tief Zeichnung

Funktionen

1.Hydraulische Maschine, die den hydrostatischen Druck verwendet, um Metall, Kunststoff, Gummi, Holz, Pulver und andere Produkte zu verarbeiten.

2. Es wird häufig in der Pressprozess und Pressformprozess verwendet, wie: Schmieden, Stanzen, Kaltextrusion, Richten, Biegen, Flanken, Blech Tiefziehen, Pulvermetallurgie, Press-fit etc..

3.signifikante technische und wirtschaftliche Vorteile bei der Gewichtsreduktion, die Verringerung der Anzahl der Teile und die Anzahl der Formen, verbessern die Steifigkeit und Festigkeit, reduzieren die Produktionskosten, etc.

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