(CGL) /آلة الطلاء بالزنك خط الإنتاج الجلفاني المستمر ذو الانخفاض الساخن

نموذج رقم.
continuous galvanizing line
حالة
جديد
حزمة النقل
International Package
تخصيص
bulk
العلامة التجارية
Moran
الأصل
China
رمز النظام المنسق
8543300090
القدرة الإنتاجية
1
السعر المرجعي
$ 1,170,000.00 - 1,800,000.00
اتصل بنا

وصف المنتجات

مقدمة عامة

هذه الوحدة هي وحدة جلفنة صيد النيند مستمرة لشريط المدلفنة الباردة. وهي تعمل على إزالة الشحوم بالكهرباء، وتقليل النض، والجلفنة، وضبط الشدّ، والتشديد، والتشديد، التزييت (محجوز) وهكذا.

تجمع هذه الوحدة بين تخصصات عمليتي US Steel وSenjimir. يتم تنظيف الشريط المدلفن البارد بواسطة قسم التنظيف الكهربائي وتجفيفه، ثم يدخل إلى فرن صيد النينالينج من أجل النينالينج والتقليل، ثم يدخل وعاء الزنك من أجل الحرارة في حالة محكمة الغلق. ويتم غمر الألومنيوم والزنك، ويتم التحكم في سمك الطلاء بواسطة سكين هوائي، ويتم الحصول على الشريط الصلب المجلفن من خلال عملية تبريد ما بعد الطلاء. من خلال أداة تسوية الشد لتحسين جودة سطح الطلاء والخصائص الميكانيكية وانبساطية الشريط، المعالجة اللاحقة لتحقيق التخميل واحتياطي معالجة التزييت الكهروستاتيكي، وأخيرًا الحصول على ملف الصلب المغلفن النهائي.

تم تصميم جميع معدات خط إنتاج الألمنيوم المستمر ذو الانخفاض الساخن والفاخر، كما تم فحصها بواسطة تقنية حديثة تتوافق مع بعضها البعض بشكل مثالي. فهو قادر على ضمان التشغيل المستمر والثابت لخط الجلفنة والحصول على أصناف جيدة من ملفات الفولاذ المغلفن.

(CGL) /Zinc Coating Machine Continuous Hot-DIP Galvanizing Production Line

ملامح هذه الوحدة الجلفانية


1) يعتمد فرن صيد النينالينج عمليتين متكاملتين: UEC (مركز الهندسة المتحدة) وSendzimir. وتدمج عملية الإنتاج هذه خبرة أسلوب Sendzimir المحسن وعملية UEC (مركز الهندسة الموحد). لا يمكن لنموذج المنفعة أن يمارس فقط خصائص كفاءة التسخين العالية لطريقة سينزيمير المحسّنة، بل يدرك أيضًا التأثير الذي قد يخلفه الشريط الرفيع لطريقة UEC عندما يتم إنتاجها، والواقع أن التكنولوجيا المسجلة كبراءة اختراع لتوفير الطاقة والحد من الانبعاثات تخلف تأثيراً ملحوظاً في توفير الطاقة.
2)  فرن النينالينج - يستخدم فرن النينالينج نظام تسخين للغاز الطبيعي. يستخدم قسم التسخين تقنية التسخين المباشر غير المؤكسدة، وهي تقنية موفرة للطاقة. يعتمد قسم التخفيض تقنية الأنبوب الإشعاعي الموفرة للطاقة للغطس، والفولاذ الشريط ومنتجات الاحتراق غير ملامسة، ودرجة حرارة الأفران منخفضة، والفولاذ الشاري ليس من السهل تأكسيده وكسره، وطبقة الزنك ذات التصاق قوي، وجودة المنتج جيدة، كما أن الإنتاج والصيانة ملائان.

3) تستخدم حرارة النفايات الناتجة عن احتراق غاز العادم في فرن النيون بشكل كامل ويتم تطبيقها على كامل خط تجفيف الهواء الساخن وتدفأة الهواء. فهو يتميز بتزامن جيد في الاستخدام، ويوفر الطاقة ويقلل من تكاليف الإنتاج والتشغيل.

4) يستخدم جهاز تبريد طارد تدوير الغاز الواقي لتبريد الفولاذ الشفرفي الفرن، والذي يتم ضبطه جميعًا عن طريق تحويل التردد. سرعة تبريد الصلب الصلب الصلب سريعة ومتجانسة، والتي يمكن أن تلبي متطلبات درجة الحرارة الدقيقة من الصلب المغلفن الذي يدخل الوعاء.
5) إن فوهة الفرن من نوع التأرجح مع الحاجز، بحيث يمكن رفع لفة الغارق أثناء الإغلاق. لا يلزم غمر الشريط الفولاذي في محلول الزنك لفترة طويلة، وذلك لتجنب كسر الشريط وتقليل وقت الاستعادة.

6) تستخدم كاشطة الهواء هيكلاً متقدمًا جديدًا متعدد الوظائف ومروحة طرد مركزي متعددة المراحل عالية القدرة. يتم التحكم في وزن الطلاء وجودته بشكل جيد.
7) يتم تسخين وعاء السيراميك المصنوع من الزنك المصنوع من الألومنيوم بواسطة تسخين الحث الحراري من نوع الرش السيراميكي، والذي يتميز بالتسخين السريع، ودرجة الحرارة الموحدة، وفترة الخدمة الطويلة، وخبث أقل بالزنك.
8) ويمكن  تهيئة مقياس سُمك طبقة الزنك على الإنترنت لعرض سُمك طبقة الزنك في الوقت الحقيقي، مما يوفر الأساس المناسب للتحكم في كاشطة الغاز وتوفير التكلفة.

9. إن استخدام طاولتين وآلة تقويم واحدة من شأنه تحسين شكل الشريط وجودة سطحه بشكل فعّال وتحسين قدرة المنتجات على المنافسة.

10.  يستخدم العلاج الأولي مقطعًا قويًا لإزالة الشحم بالكهرباء. لمنع انسداد الفوهة، يتم وضع فلتر عند مدخل كل مضخة تدوير. في قسم غسل فرشاة المياه، يتم اعتماد مخطط ثلاثي المراحل للتدفق الزائد لتوفير استهلاك المياه. يتم وضع المجفف بعد إزالة الشحوم وتجفيف الشريط الفولاذي تمامًا.

11) اعتماد اشتقاق اللفات الرأسية، ووضع سائل المعالجة الكيميائية على كلا جانبي الشريط لتحسين الالتصاق ومقاومة التآكل وقدرة تحمل طلاء سطح الشريط.

12.  يعتمد جندي التعديل الأفقي حامل متحرك ثلاثي البكرات، والذي يقصر طول جندي عند امتلاء الجلبة، ويتم ترتيب ثلاثة أجهزة تصحيح عند بكرة التوجيه الثابتة، وذلك لضمان عدم انحراف جندي التمهيد عند امتلاء الجلبة. يتم تركيب مجموعة من المحاذاة بين حلقة الإدخال وقسم التنظيف للسماح للشريط بالدخول بسلاسة إلى قسم التنظيف.

13) يتم اعتماد نظام التحكم الإلكتروني في الجر (EPC) الهيدروليكي المتزامن بدون ذراع، بحيث تكون لفائف لوحة التوجيه الأمامية سلسة ولا يتم سد رأس الشريط الفولاذي.


14) يتميز نظام التحكم في الدفع عالي السرعة بتردد متغير والترددات من شركة Siemens بواجهة جيدة خاصة بالماكينة على مستوى الإنسان وصيانة بسيطة للمعدات.


(CGL) /Zinc Coating Machine Continuous Hot-DIP Galvanizing Production Line (CGL) /Zinc Coating Machine Continuous Hot-DIP Galvanizing Production Line
المعلمات الفنية
1.   معلمات المواد الواردة / المنتج النهائي

 
 المواد الواردة  المنتجات المنتهية
حالة المواد الخام:   شريط من الفولاذ منخفض الكربون ملفوفًا بالبرد غير ملتئم
نوع الصلب:              Q195، Q235، 08F، 08AL، PCC، SPCD
سمك الشريط:          0.4-2.5 مم
عرض الشريط:              800-1250 مم
وزن الملف:             25 طن كحد أقصى
القطر الداخلي للملف الفولاذي:   القطر 508 مم / القطر 610 مم (محدد من قبل المستخدم)
القطر الخارجي للملف الفولاذي:    الحد الأقصى للمسافة من 2000مم
معيار تنفيذ الشريط المدلفن البارد:    GB/T 708-2006
الخصائص الميكانيكية:      قوة العائد: الحد الأقصى 710N/mm2 		سمك الشريط:   0.4-2.5 مم
عرض الشريط:   600-1250 مم
وزن الملف:     15 طن كحد أقصى
القطر الداخلي للملف:   508 مم
القطر الخارجي للملف الفولاذي:   1800 مم كحد أقصى
معايير التنفيذ:    مرجع إلى GB/T 14978-2008
وزن الطلاء:           60~180 جم/م2 (جلفنة ذات وجهين)
حالة سطح المنتجات:  زاوية عادية عادية عادية أو زاوية صغيرة أو ممهولة.
حماية الطلاء:  تخميل الكروم، تخميل من الكروم، طلاء الزيت (محجوز)


سرعة   الإنتاج
 
قسم المدخل: 120 ميجا/دقيقة (الحد الأقصى)؛
قسم مأخذ الطاقة: 120 ميجا/دقيقة (الحد الأقصى)؛
قسم العملية: 80 م/دقيقة؛
سرعة السن اللولبي: المدخل 30 م/دقيقة
مأخذ 30 م/دقيقة
اتجاه الوحدة: التوجيه الأيمن (الجانب الأيمن من اتجاه تشغيل فولاذ الشريط)



تحليل  وقت العمل
 
نظام الوحدة وقت التقويم وقت التوقف المخطط ساعات العمل المجدولة وقت إيقاف غير مجدول ساعات العمل السنوية المقدرة
الترميم و  
 إصلاح متوسط 		أصلح المنتج بانتظام الإجمالي الفرعي
أربعة فرق وثلاث نوبات مستمرة 8760 350 440 790 7970 970 7000





 

 

آلات طلاء المعادن

SUPERAUTO.CAT, 2023