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>> Descrição do MDF com face de Melamina


A placa MDF com face em melamina  é uma alternativa atraente e económica à madeira sólida, uma vez que parece e parece madeira sólida. Com 2 lados com folhas impregnadas de melamina de 120 g/m² para proporcionar um aspeto limpo e resistente. A atraente face branca é ideal para trabalhos de carpintaria, como estantes e várias outras aplicações internas. A fita de acabamento branca também está disponível em stock.

Principais características:

• Toalhetes limpos
• Fácil de fixar com colas e parafusos
• Fácil de lixar

Aplicação
Utilizado para vários fins, incluindo a construção de armários de cozinha, prateleiras, armários, parede, guarda-roupas e mobiliário e muito mais. Devido à sua superfície lisa e estável, este MDF também é utilizado para folheados decorativos em madeira ou laminados.

Ambiental
O MDF é fabricado a partir de fibras de madeira, misturadas com resina e ceras que são prensadas a quente até à espessura necessária. Essas fibras de madeira são provenientes de desbastes florestais ecológicos, madeira/paletes reciclados e serradura. Todos os nossos fornecedores fornecem e certificação PEFC.

Segurança
Todo o pó pode ser prejudicial se inalado ou ingerido, o pó de MDF não é exceção. Deve utilizar-se equipamento de proteção pessoal (PPE) correto, como máscaras contra poeiras e óculos, como por exemplo, como uma questão de rotina. As máquinas de oficina devem ser equipadas com equipamento de extração de poeiras adequado. Se não estiver em um ambiente de oficina, o MDF deve ser trabalhado em uma área bem ventilada. Recomenda-se vivamente a utilização de um respirador equipado com unidades de filtro P2.

>> Melamina enfrentou o Controle de qualidade MDF

1. Controlo da qualidade do processo de produção
Deve ser utilizado um papel de base decorativo de alta qualidade. Durante o processo de impregnação, seguir rigorosamente os requisitos do processo e amostrar e inspeccionar uma vez a cada meia hora para assegurar que a quantidade de cola seja de 130% a 150%, o teor de acidez volátil seja de 6% a 7% e a exigência técnica de grau de cura ≤ 65%; O papel adesivo impregnado e seco deve ser embalado imediatamente com filme plástico, e selado com fita adesiva; armazenado num armazém a uma temperatura de 20 25ºC C e uma humidade de 40% a 55%. A duração não deve ser superior a 3 meses; o princípio de abertura no momento da utilização deve ser adoptado quando se utiliza o papel que não é utilizado de cada vez deve ser selado imediatamente e enviado para o armazém para armazenamento, de forma a evitar a absorção de humidade, fazendo com que a película adesiva cole e não possa ser utilizada. Causa perdas desnecessárias.

2.  Controlo da qualidade do substrato
Os requisitos de qualidade para o substrato são:
(1) a superfície do quadro é plana e limpa, não são permitidas manchas de água e manchas de óleo, não devendo existir qualquer deslizamento de orla ou deslizamento de cabeça dentro do tamanho efectivo;
(2) o desvio de espessura da placa não deve exceder ± 0,2 mm, e a lixagem deve ser uniforme e não é permitida qualquer fuga de areia;
(3) o teor de humidade do quadro deve ser controlado dentro do intervalo de 6% a 10%

3. Processo de prensagem a quente

(1) a temperatura de prensagem a quente destina-se principalmente a catalisar a reacção química da resina impregnada, ou seja, a acelerar a cura. De acordo com as exigências reais da produção, a temperatura da placa de prensagem a quente é mais adequada a 190 ~ 200ºC. A alta temperatura é conducente à demolição após a prensagem e pode encurtar o período de prensagem a quente e aumentar a produção.
(2) uma pressão adequada pode assegurar uma boa combinação entre o substrato e o papel impregnado. Sob a ação de temperatura e pressão apropriadas, a resina no papel impregnado derreterá e solidifica para formar uma superfície fechada e densa, o que também pode fazer com que o substrato a superfície irregular e pequenos poros sejam preenchidos. Para
(3) o tempo de prensagem a quente depende da velocidade de cura da resina impregnante e da temperatura de prensagem a quente, geralmente de 25 ~ 30 s. O grau de cura de cada novo produto deve ser testado e, em seguida, os parâmetros de prensagem a quente devem ser ajustados de acordo com os resultados do teste.