Máquina de secagem rotativa para Celulose de beterraba para o mercado da Romênia

A secadora de polpa de beterraba sacarina foi especificamente projetada de acordo com os problemas do secador rotativo tradicional, que não é adequado para materiais de alta umidade, onde MC é maior que 50% e a viscosidade é relativamente baixa. Entretanto, como o fenômeno do "buraco negro" que ocorre no tambor diminui a capacidade de secagem e aumenta o consumo de energia, o secador rotativo da pá ajusta as pás giratórias de alta velocidade, fortalecendo a função de esmagamento e separação. O efeito de esmagamento aumenta a superfície de contacto das partículas, o que aumenta em grande parte a taxa de transferência de calor e a taxa de vaporização. De acordo com o teste prático, a capacidade de vaporização por hora de uma pá de secador rotativo é de 25 - 60kg/m2, que é de 1-2 vezes de um secador rotativo tradicional. A saída é aumentada em 50% e o consumo de combustível é reduzido em 30%. Ao mesmo tempo, a pegada e a eficiência de secagem são aumentadas em 40%.

A linha de produção de secagem da polpa de beterraba sacarina é aplicável ao processo de secagem de materiais de elevada humidade com 50% a 85% de humidade, tais como polpa de beterraba sacarina, lamas, dregs de feijão, resíduos de amido e resíduos de molho, borrifar farelo de milho, dregs de mandioca, grãos de cervejeiro, grãos de destilador, palha, grama, fertilizante orgânico, fezes de carne de frango. Ajudamos também a optimizar o processo de secagem de acordo com a propriedade de diferentes materiais de biomassa, escala de produção, requisitos de aplicação, controlo de custos, nível de automatização, e condição do local.

Fluxo de material : 75-85% conteúdo de umidade material primeiro com máquina de desidratação especial removendo uma parte da umidade, a umidade removida em torno de 68%, em seguida, enviar para o secador por transportador de parafuso para realizar a secagem a jusante. Sob o efeito da placa interna de pás, os materiais são tomados e dispersados constantemente e se movem em um método de avanço espiral. Dentro da lâmina de mistura, o material, o material e o ar quente serão totalmente mexidos e esmagados através de uma troca térmica total, da rápida evaporação da água, atingindo cerca de 35%, descarregado pelo transportador de parafusos e, em seguida, envie para o triturador de material semi-húmido, material esmagado com um tamanho inferior a 1 mm, Em seguida, no processo de secagem por ar pulsado, no período de 10 a 15 segundos, o material rapidamente removido para 14% pelo carregador ciclónico e pelo coletor de pó Pulse saco recuperação de pó seco, as emissões de escape são equivalentes ao requisito padrão nacional, para concluir todo o processo de secagem. Um dispositivo de limpeza do tambor está instalado dentro do tambor para evitar que o material fique aderido à parede do cilindro.

Fluxo de ar : O ar através do ventilador de gás quente infla, o ar entra no fogão de gás quente para aquecimento por combustão. Sua temperatura atinge até 600 850ºC, então é inalada pelo ventilador de tiragem induzido pelo secador absorvido para o material seco e evapora a água. Através da troca de calor secando o material. Quando a temperatura diminui para 55-85ºC, é descarregada do secador. O pó húmido é descarregado de série através do ciclone e do colector de poeiras de impulsos purificando e despoluição.

Nota: O preço acima é apenas para referência, por favor, sinta-se livre para entrar em contacto connosco se quiser saber mais sobre diferentes modelos ou linhas de produção. Podemos oferecer propostas personalizadas gratuitas.

1. Pode obter controlo inteligente, funcionamento com um botão, ajuste automático dos parâmetros de funcionamento, o secador está sempre na melhor condição para funcionar, para garantir que a secagem do material humidade uniforme e estável, cores brilhantes, nutrientes permanece inalterada.
2. O dispositivo de mistura integrado será totalmente agitado e partido material, material e temperatura quente troca térmica total, a capacidade da unidade de equipamento aumentou 50%, o consumo de energia de combustível diminuiu 30%;
3. Equipamentos com menos avarias, baixos custos de manutenção e baixo consumo de energia;
4. Os produtos de secagem são pó, água de forma uniforme, cor brilhante, o processo de secagem não perde os nutrientes do material;
5. Linha de produção de secagem de resíduos de amido com um dispositivo especial de dispersão e esmagamento para assegurar um bom efeito de secagem do secador.
6. Adopta um dispositivo de isolamento selado único, reduzindo eficazmente a perda de calor do sistema de secagem;
7. O desempenho de vedação do sistema é bom e, com um dispositivo completo de remoção de pó, sem derrame de pó, o ambiente de funcionamento é bom;
8. Todo o sistema de secagem, com controlo eléctrico centralizado, temperatura do ar quente e ajuste automático, um elevado grau de automatização e fácil de utilizar;
9. Após o processo de secagem, pode ser equipado com trituração, mistura, granulação, embalagem e outra secção de acompanhamento para a produção de produtos de alimentação de pellets de resíduos de batata.