Número do produto
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2 MDF
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Nome da marca
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Treezo
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Material Principal
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Poplar
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Aplicação
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Construção ,Roofing ,construir ,Falso
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Color
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Pessoas singulares
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Design
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Modern
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Painéis de fibras de média densidade (MDF) é um produto Engineered Wood quebrar pisos ou resíduos de madeira macia em fibras de madeira, muitas vezes em defibrator, combinando-o com cera e uma resina aglutinante e formando em painéis por aplicação de alta temperatura e pressão.[1] O MDF é geralmente mais denso que o contraplacado. Ele é composto de fibras separadas mas pode ser utilizado como material de construção semelhante em aplicação de contraplacado. Ele é mais forte e mais denso que o painel de partículas.
Propriedades físicas
Ao longo do tempo, o termo "MDF" se tornou um nome genérico para qualquer placa de fibra seca. O MDF é normalmente composto de 82% de fibra de madeira, 9% de ureia-formaldeído cola de resina, 8% de água e 1% cera de parafina.[4] A densidade é normalmente entre 500 e 1.000 kg/m3 (31 e 62 lb/ pés cúbicos).[5] O intervalo de densidade e a classificação como luz-, standard ou placa de alta densidade é um contra senso e confusa. A densidade da administração, quando avaliados em relação à densidade da fibra que vai para fazer o painel, é importante. A espessura do painel de MDF em uma densidade de 700-720 kg/m3 (44-45 lb/cu ft) pode ser considerada alta densidade no caso dos painéis de fibras de madeira macia, considerando que um painel da mesma densidade de fibras de madeira não é considerada tão. A evolução dos diversos tipos de MDF tem sido impulsionada pela necessidade de diferentes aplicações específicas.
Na Austrália e Nova Zelândia, as principais espécies de árvores utilizadas para o MDF é cultivado na plantação radiata pine, mas uma variedade de outros produtos também têm sido utilizados, incluindo outras madeiras, resíduos de papel e fibras. Quando a resistência à humidade é desejado, uma proporção de espécies de eucalipto podem ser utilizadas, fazendo uso do conteúdo de óleo endêmicas dessas árvores.
A produção de chips
As árvores são após o corte descascada. A casca pode ser vendido para utilização em paisagismo ou utilizados como combustível de biomassa em fornos no local. As toras descascadas são enviadas para a fábrica de MDF, onde eles vão através do processo de cavacos. Um disco típico chipper contém quatro a 16 blades. Qualquer resultando chips que são muito grandes podem ser rechipped; chips subdimensionados podem ser utilizados como combustível. Os chips são em seguida lavadas e verificado se há defeitos. Batatas fritas podem ser armazenados a granel, como uma reserva para a fabricação.
A produção de fibras
Em comparação com outras fibras, tais como Masonite, o MDF é caracterizado pela próxima parte do processo e a forma como as fibras são processados como indivíduo, mas intacta, fibras e de navios, fabricados através de um processo de seca.Os chips são então prensadas em pequenas velas com um alimentador de parafuso, aquecido para 30-120 segundos para amolecer a lignina na Madeira, então inserido em um defibrator. Um típico defibrator consiste de dois anti-discos rotativos com ranhuras no seu rosto. Chips são alimentado no centro e são alimentados com o exterior entre os discos pela força centrífuga. A diminuição do tamanho das ranhuras gradualmente separa as fibras, ajudados pela amolecido lignina entre eles.
A partir do defibrator, a celulose entra um blowline, um distintivo de parte do processo de MDF. Esta é uma expansão do gasoduto circulares, inicialmente 40 mm de diâmetro, aumentando a 1500 mm. Cera é injetado na primeira fase, que reveste as fibras e é distribuída uniformemente pelo movimento turbulento das fibras. A ureia-formaldeído e resina injetada como o principal agente de colagem. A cera melhora a resistência à umidade e a resina ajuda a reduzir clumping inicialmente. A matéria seca rapidamente no final do óculo panela de expansão do blowline e se expande em multa e macios e leves de fibra. Esta fibra pode ser usado imediatamente ou armazenados.
A formação da folha
A fibra seca é sugado para o topo de uma "pendistor", que distribui uniformemente em fibra de um tapete uniforme abaixo dela, geralmente de 230-610 mm de espessura. O tapete está precompressed e enviados directamente para uma prensa quente contínua ou cortado em folhas de grandes dimensões para uma abertura múltiplos hot press. Pressione a quente ativa a resina de colagem e define a força e o perfil de densidade. O ciclo de prensagem opera em fases, com a espessura de mat sendo primeiro comprimido para cerca de 1,5 vezes a espessura da placa acabados, então ainda mais comprimido em fases e realizada por um curto período. Isto dá um perfil da placa com zonas de maior densidade, assim a resistência mecânica, perto de duas faces da placa e um núcleo menos densas.
Depois de pressionar, MDF é resfriado em um carrossel de refrigeração do secador de refrigeração ou em estrela, cortadas e polidas. Em certas aplicações, placas também são estratificados por força extra.
O impacto ambiental de MDF melhorou bastante ao longo dos anos.Hoje, muitas placas de MDF são feitas a partir de uma variedade de materiais. Estas incluem outras madeiras, sucata, papel reciclado, bambu, fibras de carbono e polímeros, floresta desbastes, e com sobras da serraria.
Como os fabricantes estão sendo pressionados para encontrar produtos mais ecológicos, eles começaram a testar e usando aglutinantes não tóxico. Novas matérias-primas estão sendo introduzidos. A palha e bambu estão se tornando fibras populares porque são um rápido crescimento, renovável.
1. Embalagem interior: Dentro da palete é embalado com uma 0.20mm saco de plástico
2.A embalagem exterior: paletes estão cobertas com pacote de 3mm compensado de madeira ou papelão e em seguida as fitas de aço de reforço
Perguntas mais frequentes sobre
Q1: você é uma empresa comercial ou o fabricante?
A1: Estamos Manufacturing Company que é especializada na produção de todos os tipos de OSB,Placa MDF,Birch Contraplacado,madeira contraplacada comercial,diante do filme
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Q2: Qual é a sua quantidade mínima?
A2: A Nossa quantidade mínima é de 20'GP, qualquer pequena ordem de teste também é positivo e pode ser em um novo debate.
Q3: você fornecer amostras?
A3: Sim, podemos. A amostra será 1,5 vezes do seu preço original mas o custo extra será reembolsar você quando você faz o pedido.
Q4: Qual é o seu pagamento e termos de negociação?
A4: 30%T/T depositar antes da produção, o saldo de 70% contra a cópia do B/L. FOB /CIF/CNF preço ou outra solicitação.
Q5:
como podemos garantir a qualidade?
A5
:
sempre uma amostra de pré-produção antes da produção em massa;Sempre inspeção final antes do embarque.