القيم النموذجية (الوزن %)
الكربون | الكروم | نيكل | molybdenum | النيتروجين | أخرى |
---|---|---|---|---|---|
0.020 | 23 | 4 | 0.2 | 0.1 | = 0.001 |
PREN = [CR%] = 3.3 [Mo%] = 16 [N%] ≥ 24 |
خصائص مقاومة الشد (قيم الحد الأدنى)
درجة مئوية |
RP 0.2
MPA |
RP 1.0
MPA |
RP 1.0
MPA |
درجة فهرنهايت |
0% سنة
مؤشر KSI للإزاحة |
0.1%
مؤشر KSI للإزاحة |
UTS
KSI |
استطالة
% |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 400 | 440 | 600 | 68 | 58 | 64 | 87 | 25 |
100 | 330 | 365 | 570 | 212 | 48 | 53 | 83 | 25 |
200 | 280 | 310 | 530 | 392 | 41 | 45 | 77 | 20 |
300 | 230 | 260 | 490 | 572 | 33 | 38 | 71 | 20 |
القيم التي تم الحصول عليها للوحات المدلفنة الساخنة (th ≤ 2 بوصة). يجب عدم استخدام سبيكة 2304 لفترة طويلة في درجات حرارة أعلى من 300 درجة مئوية (572 درجة فهرنهايت)، حيث تحدث ظاهرة تصلب الهطول.
قيم الصلابة (قيم KCV الدنيا)
درجة الحرارة | -50 درجة مئوية | +20 درجة مئوية | -60 درجة فهرنهايت | +70 درجة فهرنهايت |
---|---|---|---|---|
واحد | 75 [ج]/[سم]_ | 90 J/CM_ | 54 قدمًا/رطل | 65 قدمًا/رطل |
معدل (5) | 90 J/CM_ | 150 جول/سم | 65 قدمًا/رطل | 87 قدمًا/رطل |
القساوة (القيم النموذجية)
معدل (5) | HV10 180-230 | HB: 180-230 | HRC _ 20 |
الكثافة: 7800 كجم/م3 - 0.28 رطل/بوصة3
الفاصل الزمني
تمبر درجة مئوية |
الحرارة
التوسع ax10M -BK -1 |
درجة مئوية
|
المقاومة
(؟_ سم) |
الحرارة
التوصيل الكهربي (W. M -1 . K -1 ) |
خاص
الحرارة (J. Kg -1 . K -1 |
شباب
معامل هـ (GPA) |
المقص
معامل ز (GPA) |
---|---|---|---|---|---|---|---|
20-100 | 13 | 20 | 80 | 17 | 450 | 200 | 75 |
20-100 | 13 | 100 | 92 | 18 | 500 | 190 | 73 |
20-200 | 13.5 | 200 | 100 | 19 | 530 | 180 | 70 |
20-300 | 14 | 300 | 105 | 20 | 560 | 170 | 67 |
تم تحسين التحليل الكيميائي 2304 للحصول على بنية دقيقة 50 a / 50 g نموذجية بعد معالجة النحل عند 950°/1050°C (1742°/1922°F).
البنية الدقيقة للدوبلكس 2304 مستقرة للغاية مقارنة بالموليبدينوم التي تحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج. لا توجد المراحل بين المعادن إلا بعد مرور 10 ساعات من الانتظار في نطاق درجة الحرارة 750°/850° مئوية (1382°/1562° فهرنهايت). تزيد الإضافات النحاسية إلى 2304 درجة، عند تحديدها، صلابة الفولاذ بعد المعالجة الحرارية في نطاق درجة الحرارة 350 درجة/500 درجة مئوية (662 درجة/932 درجة فهرنهايت).
يجب إجراء عملية تشكيل ساخنة في نطاق درجة الحرارة 1150/900 درجة مئوية (2100/1650 درجة فهرنهايت). بعد التشكيل، يوصى باستخدام علاج جديد لمقاومة النحل في نطاق درجة الحرارة 950°/1050° مئوية (2100°/1650° فهرنهايت) لاستعادة خصائص مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية بالكامل. يجب دعم الأجزاء التي تتكون من 2304 بعناية أثناء التسخين لتجنب تشوه الأجزاء.
قد تكون سبيكة 2304 باردة تتكون دون أي مشكلة. يمكن استخدام نفس المعدات المستخدمة في التشكيل البارد لصفوف 304L و316L. وبسبب خواصها الميكانيكية الأعلى، بما في ذلك قوة الغلة، فإن الضغوط الأعلى مطلوبة للتشكيل البارد. كما يوصى باستخدام حل نهائي لعلاج الحرارة بعد تكوين البرودة لاستعادة خصائص المقاومة الميكانيكية والتآكل، عند تحلل "التشكيل الساخن".
استخدم الحلول والباستين نفسها المستخدمة مع Alloys 304L/316L. سيكون وقت الاختيار أعلى من بالنسبة للدرجات الاختزال بسبب خصائص مقاومة التآكل في السبائك.
سبيكة 2304 تعرض خصائص أفضل لعدم القدرة على التشغيل الآلي خاصة عند التفكير في الحفر. وهو سلوك يعادل سلوك 316LEZ*. وعلاوة على ذلك، فإن خصائص النظافة ومقاومة التآكل أفضل في 2304 حيث لا يلزم إضافة الكبريت. تم تحسين سلوك مقاومة التآكل المحلي.